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焙烧工艺 一．什么是 烧？ 焙烧是指成型后的炭制品生坯在焙烧加热炉内的保护介质中，在隔绝空气的 条件下，按一定的升温速率进行高温热处理，使生坯中的煤沥青炭化的工过程。 生坯所含煤沥青黏结剂在焙烧时发生热解缩聚反应而形成黏结焦（沥青焦）， 其在炭制骨料颗粒间形成黏结焦网格，把所有不同粒度的骨料牢固地结合在一起， 使炭制品具有一定的强度和理化性能。焙烧制成的炭制品具有较高的机械强度 较低的电阻率 较好的热稳定性和化学稳定性。 二． 烧的目的是什么？ （1）排除挥发分。在焙烧热处理过程中，生坯中所含煤沥青将发生热分解缩 聚反应，不稳定的轻质组分将以挥发分的形式排除。挥发分的排出量为 10%左右，故焙烧成品率一般在90% 以下。 （2 ）黏结剂焦化。经过焙烧热处理，煤沥青黏结剂热解缩聚生成结构致密的 黏结焦 （沥青焦），将炭制骨料颗粒牢固地结合为一体，贼予炭制品以使 用性能。 （3 ）固定制品形状。成型后的生坯虽然具有一定的形状，但由于黏结剂保持 原态，因此受热后生坯容易软化变形。通过焙烧过程中黏结剂的焦化， 黏结焦使骨料颗粒固结在一起，制品形状得到固定，同时制品的体积也 获得一定的稳定性。 （4 ）提高制品的导电性能。伴随着焙烧过程中煤沥青黏结剂的焦化和挥发分 的大量排除炭制品的电阻率大幅度降低，成型生坯的电阻率约为10000， 经过焙烧后炭质品的电阻率降至30~60 ，从而有效地提高了炭制品的导 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 电性能。 （5 ）提高品质的各项理化性能。焙烧过程中，黏结剂焦化，制品体积收缩， 机械强度、真密度、抗氧化性 导电性和耐腐蚀性能等都得到了较大幅 度的提高，使焙烧炭制品获得了良好的理化性能和使用性能。 三． 烧品和压型生坯在性能上有何差异？ 生坯中煤沥青在焙烧过程中焦化，排除约10%的挥发分，同时生坯体积收 缩，体积收缩达2%~3% ，质量损失达9%~ 13%，炭坯的理化性能相应发生变 化。真密度由生坯的1.86g/cm3 左右提高到2.06g/cm3 左右，电阻率由生坯的 10000 .m g/cm3 左右降至50 g/cm3 左右，炭坯的导电性能大幅度提高而成为 良导体。由于生坯内煤沥青焦化时挥发分的逸出，因而留下了大量的气孔 （气 孔率由生坯的3%左右增至20% 以上），导致焙烧品的体积密度由生坯的 1.70 g/cm3 左右降至1.60 g/cm3 左右，同时焙烧品的机械强度有所下降。 四．石墨电极 烧品的性能指标有哪些？ 我 石墨电极焙烧品质量标准 （YB/T099—2005 ）对石墨电极焙烧品的质 量评价共限定了5 项理化指标 （见表8-2 ），表中B-IE 代表浸渍石墨电极焙烧 品，B-RP 代表普通功率石墨电极焙烧品，B-HP 代表高功率石墨电极焙烧品， B-UHP 代表超高功率石墨电极焙烧品。对于石墨电极焙烧品，电阻率、耐压强 度 体积密度和硫含量作为质量考核指标。直径 550~700mm 石墨电极焙烧品 的理化指标由供需双方协议。 五． 烧过程中煤沥青的炭化机理是怎样的？ 焙烧就是炭生坯中煤沥青炭化形成黏结焦的过程。在此过程中由稠环芳烃 分子混合物构成的煤沥青将会发生分解 环化 芳构化 缩聚直至成焦等一系列 ２ PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 反应。煤沥青的热解缩小聚从300℃开始，前期以热分解反应为主，而后期以热缩 聚反应为主，随着缩合环