膨胀管修井现场配套技术研究与应用.pptVIP

报废井4838口，其中因套损原因报废的1502口，占31.1％；停产井7212口，因套损原因停产井2089口，占29％。 生产井15325口，其中套损井1836口，占12％。  如此数量套损井的出现，必然影响到井网的完善和布网的困难，油田不得不投入大量资金打更新井和替补井，也相应地增加了作业工作量，更重要的是影响了油田的开发效果和经济效益。 因此，掌握、应用套管损坏的防治技术对预防和修复套损井、减少套损井、完善注采关系及油田可持续开发具有重要意义。随着新的修复技术不断出现，必将对套损井的治理具有很好的推动作用。 壳牌公司90年代初期首先开始研发膨胀管技术，90年代后期投入现场试验并于2000年进入商业应用。膨胀管技术就是将管柱下入井底，用驱动头以液压力或机械力的方法使管材永久形变，从而达到增大采油管柱或井眼内径的目的。 油水井开窗侧钻技术正成为油田后期稳产增产的一种主要手段之一。对于目前绝大多数的油水井，采用的多为51／2″ 套管，因而侧钻井段所采用的多为31／2 ″套管，这为油井以后的生产及作业带来了很大的难度，采用膨胀管技术可有效提高套管内径，并能显著提高固井质量。 胜利油田有数百口油气井油层套管由于腐蚀等原因穿孔或泄漏，急需补贴大修。如果能用可膨胀套管补贴油气井套管，那么大量油气井可恢复生产，不需要钻更多的调整井和侧钻井，具有显著技术经济效益。 1、在不增大井眼直径和不减小完井套管直径的条件下可多下2至4层技套，用技套封隔复杂地层以利安全钻井。 2、可用较大直径钻头和钻杆，井底水力能量可较大幅度提高，并改善环空净化。 3、多层技套的井身结构对我国复杂地质条件的深井具有重大意义。应用膨胀套管封隔复杂地层将会显著提高勘探开发效益。 打通道工艺的一般管柱组合（自上而下） （3）、打通道工艺技术的改进 引进和改进了多种类型、不同系列的高效铣鞋、铣棒、铣锥及其它组合工具。 1、工具选择方面 2、施工步骤的改进 3、 管柱组合的改进 在一些套管弯曲井的施工中因弯曲段较长，虽然普通修套工具可以通过，但是大直径长工具仍然无法通过，满足不了施工工艺的要求。我们改进了管柱的组合为：钻杆＋钻铤＋铣棒＋领眼铣锥，以此来安全、有效的进行套管修复。 在临45－11井的套管治理中，该井的漏失、弯曲段需要下Φ118×18m的补贴管。在用以往的管柱组合施工完后，下模拟管通井遇阻，我们在改变了管柱组合后重新进行了磨铣扩径，随后成功的实现了套管补贴，也一举解决了长井段套管弯曲无法修复的难题。 4、 施工参数的改进 依据井况的不同选择合适的修井液和修井参数，以此来提高施工的时效性。 如将清水循环磨铣，钻压10－20KN，转速40r/min的施工参数调整为泥浆循环磨铣，钻压5－20KN，转速20r/min－60r/min的施工参数。 形成补贴技术以及相关安全管理规范。完善相关的技术配套及现场施工方案。对现场危险源进行了辨识和提出了安全控制措施。 膨胀过程结束后，上提管柱20－30米后，关井按设计要求进行全井套管试压。合格后起出井内管柱。下直径为100mm的平底磨鞋，加压10－20KN磨去膨胀管底部的合金丝堵（约2－4小时）。 磨完成后起钻则完成整套补贴工艺，达到封堵漏失井段的效果。 膨胀管技术以其独特、创新的技术优势，必将为油田勘探开发提供可靠的技术支撑，可以解决从钻井到完井到修井领域的诸多技术难题，须加快自主研发的步伐，相关配套技术也需要进一步完善。 施 工 方 式 1 首先调整好钻井液的性能，使其满足钻进时的性能要求 2 下入工具至处理井段上界5m左右，用钻进排量循环洗井一周 3 4 边循环边转动并缓慢下放钻具，磨铣时施加钻压10～20KN，且磨铣过程中，送钻要均匀 目的：避免了套管开窗的可能性，提高了磨铣效果。 工具工作方式 1 由高效磨鞋部进行钻孔磨铣，再由铣锥部对磨铣后的套管环空进行扩眼， 2 继而由棱状刮削器对扩眼后的套管内壁进行刮平清理 3 4 每钻铣进尺3～5米上下提放管柱并大排量（30m3/h）洗井一周，将钻磨下来的垢屑带出地面；然后继续磨铣。 若出现严重憋钻，应停止磨铣上提钻具至原处理井段以上，分析原因并采取相应措施后在组织施工。 经过在梁14、樊41X1、纯83-2、纯71-17等13口套管机械除垢井的试验，取得了理想的效果。 目前最长处理过的套管长度为500m，对油水井套管结垢严重的井，功能效果尤为明显，处理后的套管井段，均能达到设计用通井规顺利通过的目的要求。经过多次的现场应用试验，证明该工具能够大幅度提高工作效率，经济效益显著