高锰钢铸件生产的探讨课件.ppt

高锰钢的浇注和补缩 不论冒口数量的多少，轧臼壁和破碎壁均大口朝上浇注。 这将有助于防止“憋气”并且砂铁比较低。 铸件问题 – 齿板 铸造厂有时对齿板和锤头使用边冒口。 这有助于防止因冒口而使铸件冒口区的模数增大 – 但这真正的问题是在于降低了冒口颈的过热而导致冒口颈过早地凝固。 引起冒口颈处二次缩孔 铸件问题 – 齿板 另一个问题是关于渣的问题 – 铸件没有顶冒口，渣没有地方可去。 结果造成铸件开箱后表面有可明显的夹渣。 唯一的优点是这冒口比较热 – 如果用顶冒口，可能会由于温度的损失而降低补缩效率。 铸件缺陷 必须注意浇道的位置，有时会直接造成冒口下铸件的过热。 这种过热可能会在铸件表面形成表面或轴线缩松。获得光洁的铸件表面，需要用碱性涂料。 当应用“V”法造型时铸件表面质量极佳。 气缩孔 – 就像球铁…… 偶然会在冒口断面发现孔洞。这种孔洞因内表面光滑而看起来像气孔。 然，这可能是气缩孔，这是因为冒口颈过热而起了类似于“Williams”砂芯而造成。 解决方法： 扩大冒口颈尺寸 增大整个冒口颈的过热 保证冒口顶部维持开放 将浇口离近此冒口。 保持冒口“打开”…… 作为通常状况 — 如果冒口中没有缩孔，则铸件中必然有缩孔。 所有高锰钢都是液量控制的，因此有更多的金属液从冒口补入铸件，为此应用更多的Antiper发热剂。 应用性能高的发热覆盖剂保持冒口顶部开放并同时扩大冒口颈，那么“Williams”砂芯效应就会消除。 液态收缩 液~固凝固收缩 冒口颈的树枝状收缩 内浇口造成的温度梯度会导致这缺陷。 扩大冒口颈的尺寸至55%冒口直径或将内浇口移开来减小人为造成的温度梯度。 更有效的是使用冒口和过滤片的组合，直接从冒口中浇注……这并能省去浇道而提高出品率。 浇道/内浇口的影响 该件使用250 mm 的缩颈冒口，冒口放在两吊耳之间，冒口区的二次缩松明确地表明了内浇口的影响。 这表明高锰钢这种材料对温度是相当敏感的，因此我们要避免任何铸件断面的过热 – 而仅仅让冒口过热。 But above all grain size issues… 本例是2008年在Brisbane 的AFI会议上的例子 – 失效的高锰钢锤头。 断面可明显看到粗大的柱状晶和中心的二次缩松。 “Casting Metallurgical failure analysis” by Monty Luke and Stephen Van der Lilt, 2008 AFI Brisbane. 失效分析…contd., 粗大的柱状晶边界积聚着碳化物 然而典型的细晶粒上分布着较多的显微缩松 这一问题在此由于C:Mn比例，过高的浇注温度和铬含量过高而变更差。 结论…… 保持一定的硅含量以提高钢水的流动性 保持碳：锰的比例在 1:10，甚至更高 确定冒口的区收缩率为10%，而非冒口区的收缩率为1~3% 确定厚大断面的上升速度较慢 保证冒口的温度梯度 浇注温度应在1390 ~ 1420℃。 中福铸造材料（青岛）有限公司 销售总监唐才高 电话邮箱：gordontang@ 技术总监诸葛胜 电话邮箱：vincentzhuge@ 公司网址： 谢 谢 大 家！ 返回目录 传统的高锰钢破碎壁铸造 大端朝下浇注会增大形成孤立热节的危险。 断面模数会因为冒口而增大。 50~55% PROYER400的冒口颈比较合适，但浇注系统有形成二次缩孔的可能。 由于浇注系统的影响，晶粒的大小变坏。 粗大晶粒 细晶粒和气孔 首选的高锰钢工艺设计 将铸件翻转，大口朝上，保持浇道放在底部。 将PROYER 400 AND冒口放在厚大截面处。 保证冒口的体积为铸件体积的40~50%。 冒口颈为PROYER 400冒口的50%（或更大）。 平稳充型以获得理想的晶粒并且没有卷气。 较粗的 晶粒 较细的 晶粒 高锰钢破碎壁的补缩 应用与锤头同样的方法确定铸件所需的体积 – 只是此时需要考虑冒口区以外区域的1.8~2.0%的液态补缩量。 考虑极限的补缩距离来设置顶冒口或内部边冒口，使整个铸件的热分布均匀一致。 浇注系统远离冒口区 – 所以浇注系统没有热影响。 使用较多的AMTIPER发热覆盖剂，确保冒口保持顶部不凝固。 在远离冒口处设置多道内浇口，以减小热量的聚集。 - 这同时也防止在顶部薄壁处产生“紊流影响”。 浇注时厚大断面（包括冒口）远离浇口以获得最细的晶粒。 例如：破碎壁重量 3860 Kg 首先应用标准的有效补缩距离，计算冒口区的重量  由此得到30%的铸件需要10%的补缩量。 这意味着70%的铸件需要大约2%的补缩量。笼统地将收缩率调整为6%以方便计算。 高锰钢破碎壁补缩 10% 收