精益生产认识之七大浪费培训课件.pptVIP

精益生产培训之一 《精益生产认识之七大浪费》 精益发展 精益生产的理念1953起源于日本丰田汽车公司，1978年中国改革开放后。由外资及香港投资企业引进到中国，普遍应用于汽车、机械、电子、化工、服装、医药等行业。时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的“精益” 。通过认识价值，减少或消除浪费。在不断的改变中已成为现有企业的通用管理方式。 什么是精益生产 精益生产管理是以需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，全新的生产管理模式。 过程 消耗了什么资源 人力、时间、材料、设备、场所、技术…… 消耗了什么资源 人力、设备、时间、场所…… 创造了什么价值？ 放置 堆积 移动 整理 第八浪费 管理浪费 小故事 有三只猎狗追一只土拨鼠，土拨鼠钻进了一个树洞。这个树洞只有一个出口，可不一会儿，从树洞里钻出一只兔子。兔子飞快地向前跑，并爬上了一棵大树。兔子在树上，仓皇中没站稳，掉了下来，砸晕了正仰头看的三只猎狗，最后，土拨鼠终于逃脱了。 问题？ “兔子不会爬树” “一只兔子不可能同时砸晕三只猎狗” ……“还有吗？ 启示 “土拨鼠”是第一个目标，当目标消失（没有达成）时，第二个目标“兔子”出现（制定新的目标），但最后第二个目标也没有达成。 15 Make sure everyone understands that a work process is anywhere. This can be in the financial closing at the end of the month, a hiring process, etc… Goal: to eliminate the abnormal and unnecessary -- reduce the non-value added but necessary -- put the value-added processes in a natural flow sequence adidas * * * Lean Programs * 请各位同事手机调为振动 Lean Programs * 人力、材料、设备、时间、场所、资金、技术、信息等 生产需要的资源有哪些？ 订 单 处 理 采 购 下 单 供 应 商 备 料 运 输 来 料 检 验 原 料 存 储 搬 运 和 等 待 加 工 检 验 及 返 工 成 品 存 储 成 品 发 运 制造周期 生产周期 前置期 生产流程 Lean Programs * 什么是价值流？ 在生产过程中改变原材料的结构、形状，增加产品功能，以满足“顾客”需求的作业活动。 Lean Programs * 在工作过程中识别价值 工作过程 正常 非正常 增值 非增值 必要的 不必要的 流动 减少 消除 浪费 Lean Programs * 精益生产始于认识浪费 什么是浪费？ 在生产过程中消耗了资源，但没有创造价值的活动。 Lean Programs * 工厂典型的七种浪费 不良 等待 库存 多余的动作 过量（过早）生产 搬运 冗杂处理 Lean Programs * 不良 无论是可修复的还是不可修复的不良，都造成额外的成本支出，打乱了正常的生产秩序，引起更多的浪费 浪 费 对于生产加工过程而言包含两种不良 : 1.材料不良 2.加工不良 人员技能欠缺 认为可修正做成的不良 设备/工具不稳定 不按照标准作业 来料不稳定 存放周期长 对策： “三不原则”，不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品 明确作业标准 机器、工作具的保养 …… Lean Programs * 等待即：不平衡 浪 费 等待 人员分配不合理计划对人员需求不均匀设备故障，搭配不合理主辅料供应不畅信息与物流不同步 Lean Programs * 创造了什么价值？ 生产周期的延长，来料后要抢货期、加班、劳逸不均、质量下降等现象 对策 采用均衡化生产 减少在制品，加强进料控制 防误措施 自动化及设备保养加强 实施目视管理 Lean Programs * 库存 浪 费 常见的库存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 辅助材料 ☆ 在制品 ☆ 在途品 库存是什么？“万恶的根源” 过多的库存会隐藏的问题点: 没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化 设备能力及人员需求的误判 对场地需求的判断错误 产品品质变差的可能性 容易出现呆滞物料 Lean