螺旋压力机简介.pptVIP

第10章 螺旋压力机 一、螺旋压力机的原理及特性 1.螺旋压力机的工作原理 2.用途： 用于金属零件的模锻、校正、挤压、压印、 切边和冲压等工序。是进行叶片、齿轮等零件精 密模锻的最佳锻压设备。 3.特性： a.工作行程前存储能量 E=? Iω2+?mv2 I—飞轮转动惯量 ω—飞轮角速度 m—滑块质量 v—滑块直线速度 工作瞬间能量全部释放(与锤的工作特性相同) b.工作时机身行程封闭离心，对基础震动冲击 小，不需要庞大的基础。（兼有压力机的工作 特性） 优点： 1、工艺适应性广：可根据变形量的要求提供能量 a）没有固定的下止点，当第一击锻模未打靠时 可进行第二击。 b）滑块速度较低，适于锻造一些对变形敏感的 铝、铜等合金材料 c）有顶出装置便于复杂零、精密模锻的成形 2、锻件竖向精度高 由于没有固定的下死点，机身等零件的弹性变形和热变形均可由滑块位移来补偿。 3、机器结构简单、成本低、维修方便。 4、模具结构简单、寿命高。 5、飞轮能量在一次加压时被全部消耗掉对产品产生很大的变形能量。 6、锻造时成形速度极快，最适用于热锻，温锻加工。 缺点：行程次数较低，生产率低；承受偏载能力差只适用于单模膛模锻；摩擦损耗大，传动效率低。 §10.1螺旋压力机的分类及参数 一、分类 1.机械摩擦传动—摩擦压力机 2.液压传动—液压螺旋压力机 3.电动传动—电动螺旋压力机 4.离合器式螺旋压力机 5.气液螺旋压力机 二、主要技术参数 1、公称压力Fg：在此压力下螺旋压力机工作时 能提供较多的有效能量。不是压力机的最大压力。 最大打击能量： ET=?Iωmax 10.2.1 摩擦压力机 10.2.2 气动摩擦压力机 10.2.3 电动螺旋压力机 10.2.4 液压螺旋压力机 10.2.5 离合器式螺旋压力机 10.2.6 螺旋压力机的工艺特性 一、螺旋压力机工作时能量分配 E=Wd+Wt+Wm Wd—工件变形功；Wt—受力件变形功；Wm—摩擦损失功 Wd=?Fδ δ—机身受力件的弹性变形量 §10.3螺旋压力机的力能关系 二、飞轮的力能关系 §10.3螺旋压力机的力能关系 整体飞轮的力能关系Wd： §10.3螺旋压力机的力能关系 三、能量调节 §10.3螺旋压力机的力能关系 说明： 1. 300T以下工作台上加垫板； 2.大型螺旋压力机专门装有能量调节装置 3.最大打击力与最大打击能量二者不可兼得 3、 特点 1） 从动件惯性小，冷击时不会产生惯性螺旋压力机那样的冷击力； 2） 向下空程速度快，打击过程以飞轮同步速度快速完成； 3） 打滑时间短，换向速度快，闷模时间短（为10-20ms）； 4）打击能量高，能保证在任意位置的能量发挥； 5）根据螺旋副力矩与力的关系，螺杆上的作用力与打滑力矩相对应。离合器出现打滑时，打击过程即告结束。 4、 打击过程的三个阶段 1） 离合器出现打滑之前是它的主要工作阶段，打击性质同惯性螺旋压力机一样，但允许释放的能量不同； 2） 离合器打滑阶段和具有打滑飞轮的惯性螺旋压力机打滑阶段的情形一样，打滑阶段很短促，仅形成一个过渡； 3） 离合器脱开后，从动部分尚有部分动能，由于从动部分惯量较小，相当一台小的惯性螺旋压力机进行打击，打击强度不大即结束了打击过程，在冷击时不会产生惯性螺旋压力机那样的冷击力。可见这两种设备的工作特性截然不同。 螺旋压力机的工作特性与锻锤相同，工作时依靠冲击动能使工件变形，工作行程结束时滑块速度减小为零。 螺旋压力机的工艺适应性好，可用于模锻及各类冲压工序。 螺旋压力机的滑块行程不固定，下止点可改变，工作时压力机模具系统沿滑块运动方向的弹性变形，可由螺杆的附加转角得到自动补偿，实际上影响不到制件的精度。 适用于精锻、精整、精压、压印、校正及粉末冶金压制等工序。 10.3 螺旋压力机的力能关系 一、螺旋压力机工作时的能量转化 设备运动部分的动能：飞轮、螺杆、滑块的平动动能+飞轮、螺杆的转动动能。 打击结束时，滑块速度为零，打击能量转化为：工件变形功、设备及模具弹性变形功、摩擦功。 E=Et+Ed+Em Ed —工件变形能 Et—受力零件弹性变形能 （螺杆、螺母、机身等零件 因受力变形吸收的弹性变形 能。） Em—摩擦损耗能（锻击时在螺旋副和滑块内踵片所消耗的摩擦能） Wd=E-（Wt+Wm） Fmax：冷击力（没有毛坯，模具对模具直接打击的力） 螺旋压力机是能量限定设备 机身及锻模的弹性变形功Wt： 打击