设备点检标准化交流材料.pptVIP

巡检标准 运行岗位每班 巡检作业表 日常巡检 设备缺陷发现 安排消缺 点检作业表 专业点检 突发故障 列入定修计划 确认消缺完成 实绩记录 定期分析 提出改进、改善意见 点检标准 精密点检计划 精密点检 精密点检结果记录、分析 列入定修计划 安排消缺 处理结果的确认 实绩记录 结合劣化倾向管理进行分析 提出改进、改善对策 十二、什么叫定修制：定修制是一种生产准备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的是在于安全、经济、优质、高效地进行检修，定修制的核心是定修模型。  定修的特点是什么特点就是：停机时间短，生产物流、能源介质损失少，修理负荷均衡受控，检修效率高，检修成本经济。 十三、点检定修制概述 13.1、点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。 13.2、实行以设备点检管理为核心的设备维修管理体制，通过点检基础上的定修使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种设备维修管理体制。 13.3、点检定修制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。 13.4、点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理，使设备的各项技术日趋完善，设备寿命周期不断延缓，达到故障为零、设备受控 十四、点检定修制内涵14.1、点检制明确了设备管理的责任主体——点检员；14.2、点检制明确了设备状态为定修的基础；14.3、点检制明确了对所有设备进行全过程动态管理（PDCA）；14.4、点检制实现组织结构扁平化，减少机构层次；14.5、点检制要求点检员共同参与现场的安全、质量上的“三方确认”；14.6、点检制明确了对设备管理的全员参与；14.7、点检制明确实行标准化作业；14.8、点检制主张员工工作的有效性；14.9、点检制推行满负荷工作法和人员的多能化；14.10、点检制要求管理方、运行方、检修方的协调统一，要求专业间协调统一，实行“工序服从”原则；14.11、点检制提出了设备的“四保持”；14.12、点检制规范了点检员的行为。 十五、设备定修的定义： 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备稳定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停修时间最短。物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。十六、设备定修的特征 1、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行； 2、设备定修推行“计划值”管理方式； 3、定修项目的动态管理是设备定修的主要特征； 4、设备定修要求所有检修项目的检修质量受控； 5、设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳配合。 十七、设备定修策略 设备定修策略是对庞大的生产系统中的所有设备进行分类，确定这些设备应该采用何种检修方式，使发电企业的设备检修逐步形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。设备分类：A类设备：是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。B类设备：是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备。C类设备：是指发电生产系统中不属于A类、B类的设备。 十八、定修分类18.1、设备定修按检修时间的长短分类 18.1.1、年度检修（简称年修）：指检修周期较长（一般在一年以上）、检修日期较长（一般为几十天）的停机检修。 18.1.2、点检基础上的检修（简称定修）：对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修计划安排所进行的检修称为定修。定修一般用于不影响连续生产系统停用或出力降低的附属设备或系统上，其检修时间较短，检修内容包括更换备品配件、解体进行定期精密点 检、定期维护、预防性检查和测试、技术诊断和技术监督的需要所安排的解体检修、较大的缺陷转为定修项目。定修项目安排在月度计划中。 18.1.3、平日小修理（一般称为日修）：对设备进行小修理的项目。定修管理包括：定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理。 18.2、设备定修按检修性质分类18.2.1、定期检修：是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。18.2.2、改进性检修：指对设备先天性缺陷