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新日铁的四代冷却壁（P106） 冷却水箱1-支梁式；2-扁水箱（P107） 2000m3高炉风冷炉底结构图1-进风管；2-进风箱；3-防尘板；4-风冷管；5-鼓风机（P107） 高炉给排水系统（P111）1-滤水器；2-给水主管；3-给水围管；4-环形排水槽；5-配水器；6-排水箱；7-排水管；8-炉身喷水管；9-炉腹喷水管 渣口装置（P104）1-渣口小套；2-渣口三套；3-渣口二套；4-渣口大套；5-冷却水管；6-炉壳；7、8-大套法兰；9、10-固定楔；11-挡杆 2. 特点 ： （1）工作稳定可靠 ； （2）冷却效果好，高炉寿命长 ； （3）电能耗量低； （4）节水； （5）检漏技术不成熟。 软水闭路循环冷却中的“欠冷度”:冷却水饱和蒸汽温度与冷却器内冷却水实际温度之差。膨胀罐就是起缓冲压力波动及部分给水的作用 3.4 高炉送风管路 1. 作用： （1）热风总管：输送热风 （2）热风围管：将热风总管送来的热风均匀地分配到各送风支管中。 2. 材质： 均由钢板焊成，管中有耐火材料筑成的内衬。 3.4.1热风总管与围管 热风总管与热风围管的直径相同，由下式计算： 3. 直径的确定： 式中： d ——热风总管或热风围管内径，m； Q——气体实际状态下的体积流量，m3/s； v ——气体实际状态下的流速，m/s。一般为25～35m/s 。 我国部分高炉热风围管直径表 一. 作用： 将热风围管送来的热风通过风口送入高炉炉缸，并且通过它向高炉喷吹煤粉。 3.4.2 送风支管 二. 要求： ①送风支管密封性好； ②压损小； ③热量损失小； ④有自动调节位移的功能。 由送风支管本体、张紧装置、附件等组成。 宝钢送风支管结构 图： 三. 结构： 宝钢送风支管结构 1. 送风支管本体： 由A－l管（鹅颈管）、A－2管（流量测定管）、伸缩管、异径管（锥形管）、弯管、直吹管等组成。 （1）A－1管是连接热风围管的支撑管，由钢板焊成，内砌耐火砖。 （2）A－2管也由钢板焊成，接在A－1管下面，内侧用不定形耐火材料浇注成文杜里氏管结构，用来测定送风量。 （4）异径管用来连接不同直径的管道，用以安装张紧装置。 （5）弯管的作用是转变送风支管方向和连接直吹管，设有观察孔和下部拉杆。 （3）伸缩管的作用是调节热风围管和炉体因热膨胀引起的相对位移，法兰连接，内有不定形耐火材料浇注的内衬； 1. 结构： 铜冷却壁是在轧制好的壁体上加工冷却水通道，并且在热面设置耐火砖。 铜冷却壁与铸铁冷却壁特性的比较见表 五. 新型冷却壁——铜冷却壁 2. 铜冷却壁的特点： （l）铜冷却壁具有导热率高，热损失低的特点； （2）利于渣皮的形成与重建； （3）铜冷却壁的投资成本。 ①单位重量的铜冷却壁冷却的炉墙面积要比铸铁冷却壁大1倍； 铜冷却壁与铸铁冷却壁特性比较表 ②铜冷却壁前不必使用昂贵的或很厚的耐火材料； ③使用铜冷却壁可将高炉寿命延长至15～20年。 1. 结构： 炉身冷却模块是指将厚壁（14～16mm）把手型无缝钢管作为冷却元件直接焊接在炉壳上，在炉壳及钢管间浇注耐热混凝土，混凝土层高出水管110～130ｍｍ，构成大型预制冷却模块。 简单地说就是由炉壳——厚壁钢管——耐热混凝土构成的大型冷却模块组成。 唐钢炉身冷却模块结构示意图： 六. 炉身冷却模块技术 唐钢高炉冷却模块示意图 冷却模块将炉身部位的炉壳沿径向分成数块 ，高度方向就一块。 2. 主要技术优点： ①炉身寿命可提高近１倍； ②明显降低投资，炉身大修费用降低41％ ； ③缩短大修时间； ④炉衬厚度减小，扩大了炉容。 1. 结构： 水冷管中心线以下埋在耐火混凝土基墩中，中心线以上为碳素捣固层，水冷管为φ40×10mm，炉底中心部位管间距200～300mm，边缘较疏为350～500mm，水冷管两端伸出炉壳外50～100mm。 七. 水冷炉底 2516m3高炉水冷炉底结构图 ①水冷管设置在封板以上：在炉壳上开孔将降低炉壳强度和密封性，但冷却效果好； ②水冷管设置在封板以下：对炉壳没有损伤，但冷却效果差。 宝钢1号高炉采用后一种结构。 大型高压高炉多采用炉底封板，水冷管的位置有两种： 概念： 冷却设备的工作制度，即制定和控制冷却水的流量、流速、水压和进出水的温度差等。 3.3.4 冷却设备的工作制度 一. 水的消耗量 概念