基于风险的检验技术(RBI)在联合处理站上的应用.docVIP

基于风险的检验技术(RBI)在联合处理站上的应用 杜新燕 陈旭东 杜静 克拉玛依市科比技术有限责任公司 克拉玛依石化公司甲醇厂 概述 科比公司对的、管道及安全阀进行了风险评估（Risk-Based Inspection，以下简称RBI）。主要分析其潜在的失效模式和失效可能性，计算失效后果并确定失效风险的大小按照失效模式、失效可能性和风险等级给出适宜的检验策略，按照设备风险水平提出科学合理的检验周期，保证检验工作的深度和合理性，提高安全稳定运行的可靠性； RBI的中文意思是“基于风险的检验”，是对系统中固有的或潜在的危险事件发生的可能性与后果进行科学分析的基础上，给出风险排序找出主要问题和薄弱环节，以确保本质安全和减少运行费用为目标的一种管理方式。 传统检验包括两种:基于时间的检测方法和基于环境的检测方法。与传统的检验方法和大检修计划相对比，RBI技术全面考虑了评价对象的经济性、安全性以及潜在的失效风险，根据不同设备的失效机理确定相应的检验计划。RBI的创新之处在于它是一种系统和动态的检验方法。一方面RBI充分考虑设备早期的检验结果和经验、服役时间、设备损伤水平和风险等级来确定检验周期，另一方面RBI提供了合理分配检验和维修力量的基础，它提供保证对高风险设备有较多的重视，同时对低风险的设备进行适当的评估，允许操作者将精力集中于高风险的设备上，应用有效的检验技术加以检测，在降低成本的同时提高设备的安全性和可靠性。 1.2 RBI技术原理 RBI将设备在使用期间可能发生的风险与设备在用检验相联系。应用风险分析，将工艺流程中所有的设备（包括管道）按风险进行排序，在此基础上可仅对高风险的设备，按照其损伤的特点，采用有效的检验方法进行检验，显著降低其风险，以使流程中所有设备在下一个运行期间的风险都处于低的、人们可接受的风险水平。按照RBI方法制订的检验计划对中等与低风险的设备都不需要检验。因此说，RBI是一种制订优化检验程序的方法，采用这一方法可降低设备风险与生产成本。 1.3 RBI的分析方法 RBI的方法可概括为定性和定量两种，如果按等级划分，包括定性分析、半定量分析和定量分析三种。 2 装置工艺描述 该站的生产系统主要包括稠油处理系统、稀油处理系统、污水处理系统 1）稠油处理工艺 稠油处理工艺流程如图2-1： 2）稀油处理工艺 稀油处理工艺流程如图2-2： 3）污水处理工艺 3 工艺危害性分析 联合处理地面工程的主要危险危害物质有稠油、原油破乳剂硫化氢和轻烃油气ORBIT ONSHORE和AST RBI软件由DNV（挪威船级社）开发，是以定量风险评价技术为基础的RBI专业软件风险矩阵是风险的直观表示，而风险是失效可能性与失效后果(人身安全，环境危害，经济损失)的组合。 图　风险矩阵 (1) 失效可能性等级划分 失效可能性指的是设备每年可能泄漏的次数，风险矩阵将失效可能性分为5个等级，具体划分见表-1，每个等级是由按定量计算后的失效可能性确定的。 (2) 失效后果等级划分 失效后果的量化是按照失效后造成影响区域面积的最大值来确定的，风险矩阵按照面积的大小同样将失效后果分为5个等级，具体划分见表-2。 -1　失效可能性等级划分 -2　失效后果等级划分 等级 调整后 等级 面积 1 0.000000 to 0.000010 A ＜ 1 m2 2 0.000011 to 0.000100 B 1 m2 到 10 m2 3 0.000101 to 0.001000 C 10 m2 到100 m2 4 0.001001 to 0.010000 D 100 m2 到 1000 m2 5 0.010001 to 10.00000 E ＞ 1000 m2 风险评估实施过程 为保证的顺利进行，制订了详细的工作流程，整个完全按照流程图进行实施。 图5-1 风险评估工作流程图 6风险分析结果 6.1 风险装置平稳、安全、满负荷、长周期运行的需要对设备管理提出了更高的要求。装置的风险评估在以下几方面具有重要的指导意义： ①掌握装置的总体风险状况及装置、单元、工段之间风险水平比较； ②找出装置中的相对危险的区域(损伤机理复杂、风险水平较高或失效可能性相对较高)，分析原因，制订合理降低风险的措施； ③找出下次检验应优先或重点安排的设备与管道； ④确定可延长检验周期的设备； ⑤根据风险评估结果，优化检验方案，制定有针对性的降低风险的检验策略，确定检验范围、检验手段，并对检验的有效性进行评估。定性风险分析 定性分析工作分为可能性等级的确定破坏后果等级/健康后果等级的确定。 在进行了风险定性分析评估后，的定性分析结果(概率×后果)进行排序(详见表-1)。 序号 名称 可能性等级 后果 风险等级 破坏性后果 健康