化工原理课程设计筛板精馏塔的设计【大学毕业论文】.docVIP

化工原理课程设计任务书 班级：生工081 姓名：丁 尚 080811110183 陈国钰 080811110184 设计题目：乙醇水溶液筛板精馏塔的工艺设计 一.基础数据 1.原料液量：8000kg·h-1 2.原料液组成：乙醇：22.6% ，水：77.4% 3.原料液温度：25℃ 4.馏出液组成：乙醇含量大于：93.2% 釜液组成： 乙醇含量小于：1.1% (以上浓度均指质量分率) 5.操作压力：常压 二.设计范围 1.精馏系统工艺流程设计，绘流程图一张 2.筛板精馏塔的工艺计算 3.筛板精馏塔塔板结构的工艺设计，绘制塔板负荷性能图，塔板结构图和整体设备结构图 4.附属设备选型计算 2011.7.8目录 第一章：概述……………………………………………………（2） 第二章：精馏工艺流程确定……………………………………（4） 第三章：精馏塔的物料衡算……………………………………（5） 第四章：塔板数的确定…………………………………………（10） 第五章：塔板结构的工艺设计…………………………………（19） 第六章：塔板流体力学校核……………………………………（29） 第七章：塔板负荷性能图………………………………………（33） 第八章：塔的总体结构的确定…………………………………（39） 第九章：馏塔附属设备选型计算………………………………（46） 参考文献…………………………………………………………（51） 附录………………………………………………………………（52）第一章 概述 第二章 精馏工艺流程确定 本设计任务为分离乙醇——水混合物，对于二元混合物的分离采用连续精馏过程，设计中采用饱和液体进料，将原料液通过预热器加热至泡点，用泵送入精馏塔内，塔顶蒸汽采用全凝气冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，剩余部分经产品冷却器后送至储罐，塔釜采用分离式间接蒸汽渐热。（附图1，所需工艺流程） 第三章 精馏塔的物料衡算 3.1、原料液、馏出液、釜液组成 3.1.1、原料液组成 已知 水的摩尔质量：M水=18.02 kg.mol-1 乙醇摩尔质量：M乙=46.07 kg.mol-1 质量分率：ωF=22.6% 摩尔分率： 3.1.2、馏出液组成 质量分率：ωD=93.2% 摩尔分率： 3.1.3、釜液组成 质量分率：ωW=1.1% 摩尔分率： 3.2、物料衡算 3.2.1、质量流量 全塔物料横算式： mF=mD+mW mFωF=mDωD+mwωw 已知mF=8000kg.h-1,代入数据得 8000=mD+mW 80000.226=mD0.932+mw0.011 联立，解方程得 mD=1868.018 kg·h-1 mw=6131.981 kg·h-1 3.2.2、摩尔流量 原料液的平均摩尔质量 原料液的摩尔流量 全塔物料衡算式： F=D+W FxF=DxD+Wxw 代入数据 382.864=D+W 382.8640.1025=D0.8428+W0.0043 解方程得 D=44.839 kmol·h-1 W=338.025 kmol·h-1 3.2.3、体积流量 3.2.3.1、进料体积流量 由于采用饱和液体进料，查表《化工原理课程设计指导书--筛板式精馏塔》[1]附录『6』乙醇～水混合物的热焓 用内插法计算，当ωF=0.226， （w1=24.99%时，t1=86.1℃;w2=19.6%时，t2=87.2℃）; tF=86.1-=86.59℃ 在tF=86.59℃时，查《化工原理》上附表[5]，水的重要物理性质 内插法 在tF=86.59℃时，查《化学化工物性数据手册有机卷2》 第559页 进料时混合物的密度 进料体积流量 3.2.3.2、馏出液体积流量 查表《化工原理课程设计指导书-筛板式精馏塔》附录『6』乙醇～水混合物的热焓 当xD=0.8428时，tD由内插法计算得 当tD=78.35℃时，查《化工原理》上，附表[5]，水的重要物理性质，用内插法算水的密度 当tD=78.35℃时，查《化学化工物性数据手册有机卷2》 第559页, 用内插法 kg·m-3 则馏出液密度