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压裂防砂工艺技术 PAGE 11 PAGE 18 压裂防砂工艺技术 压裂防砂技术形成的背景 压裂作为一项增产工艺早已在低渗油气藏得到广泛应用，技术十分成熟。而将压裂工艺大规模应用于高渗透胶结疏松的软地层作为防砂完井措施却是九十年代的事，并且发展迅猛，很快为石油工业界广泛接受，有的石油公司已经作为首选的防砂完井技术。目前，在全世界范围内，压裂充填（frac-pack）防砂施工井数与日俱增，（每年递增数百口井），而且，施工井数已占其它各类防砂井总数的50%，可见在防砂领域中地位举足轻重，显示出广阔的发展前景。 为什么压裂防砂如此受到市场青睐，发展如此迅猛呢？下面就其发展历程及形成背景做一简单回顾。 传统的防砂方法的缺陷 二十世纪以来，伴随石油工业的高速发展，各类防砂方法/技术应运而生，日趋成熟，在疏松砂岩油气藏的开发过程中发挥了巨大的作用。不管是机械防砂或是化学防砂方法，在一定时期内都能控制地层出砂，但总是以牺牲油（气）井部分产能为代价。有些方法，产量下降幅度甚至高达70%～80%。这是因为，所有防砂方法其控砂机理或是胶固地层（化学法）或是桥堵过滤（机械法），总是增加了近井地带的流动阻力，即提高了井筒表皮阻力系数，从而使产量下降（若保持相同的生产压差），对原来已存在近井伤害（堵塞）的井产量下降幅度更大，严重时根本不出油。这是多年来防砂现场实践不争的事实。然而，原来的认识是：这是为了维护油气井正常生产（控砂生产）而不得不付出的代价，这对高速发展油气田十分不利。在目前以追求最大经济效益的目标相距甚远。 最成功最有效的防砂效果应该是既控制出砂又获高产，以获取最大经济效益。而目前传统的防砂方法是无能为力的，只能实现控制出砂，而无法实现高产，即最大限度地发挥储层潜力。这是传统的防砂方法的固有缺陷。 能否实现油（气）井既高产又控制出砂呢？压裂充填防砂技术的诞生发展及实践给出了肯定的回答。 传统的压裂工艺由低渗地层向中高渗地层的延伸/转变 众所周知，压裂技术是针对低渗油（气）藏的一项有效的增产技术。由于在地层内形成了一条具有高导流能力的支撑裂缝，从根本上改善了油层流体流向井底的渗流阻力，从而在相同的生产压差条件下使产量显著上升（通常2～３倍），充分发挥了油层潜力使低渗油（气）藏能够高速高效地开发。 而对高渗透地层，特别是胶结疏松的砂岩地层，传统的观念认为：地层的渗透率已经很高（数百到数千毫达西），没有必要进行压裂改造，即使改造也收效甚微。 以后的压裂的实践使人们发现：对已经造成近井地带严重伤害的油层，实施压裂改造，效果很好。近井堵塞被解除，良好的渗流条件被恢复，油井重新获得高产。因此，压裂工艺被延伸用于高渗透地层，但一般仅限于解堵型压裂，以恢复产能。 针对疏松地层的特殊压裂工艺端部脱砂压裂 多年来的防砂实践证明：为了获得最佳的防砂效果，对已经大量出砂严重亏空的地层（后来这一条件也被取消），必须进行地层预充填，即向油井周围地层内大量挤入高渗透的石英砂（砾石）或树脂涂层砂，在井筒周围建立起可靠的高渗透挡砂屏障，改善近井流动阻力，并延长防砂有效期。这一措施已经作为各服务公司的防砂指南，确是一项弥补产量损失的有效措施。但是，专家却提醒施工者：进行地层预充填时，最高泵压不允许超过地层破裂压力。理由是一旦超过破裂压力，将使岩石骨架破坏，导致出砂加剧，影响防砂效果。 这实际上是一个认识的误区。诚然，当泵压超过破裂压力后，岩石会发生破坏形成裂缝（水力造缝），使骨架砂大量脱落，而地层砂一旦与充填砂混合后，渗透率急剧下降（见图1）。这对防砂和采油十分不利。 但是如果有意识地提前造缝，随着裂缝的延伸和液流的冲刷，可将地层砂推向裂缝远端，而随后充填的石英砂（支撑剂）支撑已形成的水力裂缝，情况就大不相同了，地层砂不可能与充填砂（支撑剂）在缝内发生严重的混合，而缝内主要存在的是脱水后的高渗透的支撑剂。支撑裂缝是一条液流的新的高速通道。这一观念基于传统的水力压裂理论，同样应该适用于高渗透地层。只不过由于胶结疏松，地层强度低，滤失好等特殊性，如何建立水力支撑裂缝则需要采取特殊的工艺措施，但这属于另外的研究范畴了。 在防砂施工中，地层预充填的泵压有时（无意识地）已超过地层破裂压力了，即已经造缝了，并且随后填入的石英砂支撑了裂缝，这些井的生产效果都意外地好。这也给人们暗示：压裂可以在防砂中取得良好的工艺效果。 进入80年代以后，这种创新的想法即把压裂和砾石充填相结合的技术端部脱砂压裂技术，首次由Smith等人公开发表，研究建立了一整套实现端部脱砂的压裂充填数学模型，才将中高渗透油藏的压裂推上了工业应用阶段。 90年代初期，对端部脱砂压裂的研究日益深入，各类商用软件相继出现。现场施工井数不断增加，技术日渐成熟。到94年以后，在美国墨西哥湾、阿拉斯加州的普鲁德湾，在欧洲的北海油区