机床操作与机床电气精品.pptVIP

岗位需求 对机电一体化技术相关行业进行调研，对毕业生就业岗位群进行分析 与企业和行业技术管理专家进行沟通交流 分析出就业岗位群的实际工作任务，对这些工作任务进行分析、整合，确定工作任务对知识的共性要求。 制定项目教学大纲 三、课程内容 1、内容选取原则 学情分析 已学过专业基础课程，具备了一定的机械零件识图和绘图能力，对机械产品有一定了解。 知识储备： 能力特点： 具有了一定的计算机操作及网络应用能力、且活泼好动精力充沛、富有一定的创新精神，但理论学习兴趣不高、学习比较被动，且缺乏自信心 选择教材，编写讲义 语言通俗易懂，对知识点的分析深入浅出，容易理解；内容安排合理，循序渐进；书内有大量联系生活实际的例题，特别注重实用性 三、课程内容 1、内容选取原则 课程教材选用：电子工业出版社出版的由段晓旭编著的《普通车床操作与加工实训》、《普通铣床操作与加工实训》、《机床电气控制系统维护》。 教学参考资料：掌握机床安全操作规程及维护保养知识，能够根据实训任务书要求，独立使用机床进行简单零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要求；学习机械加工及质量控制相关知识；了解机械加工生产企业相关制度，掌握安全文明生产的要求，逐步培养良好的职业习惯与职业道德。 三、课程内容 三、课程内容 2、教学内容及学时分配 阶段 项目 学时 教学形式 项目一 车削加工 任务一：车削基础知识 30 教师讲授 任务二：车削轴、套类零件 30 任务驱动 任务三：车削圆锥面 30 任务驱动 任务四：车削螺纹 30 任务驱动 项目考核 6 项目二 铣削加工 任务一：铣削基础知识 18 教师讲授 任务二：平面的铣削加工和连接面的铣削加工 30 任务驱动 任务三：铣台阶、沟槽、键槽 20 任务驱动 项目考核 4 项目三 数控加工 数控加工基础知识 20 教师讲授 数控车床编程与操作 18 任务驱动 数控铣床编程与操作 18 任务驱动 数控加工中心编程与操作 12 任务驱动 项目考核 4 项目四 机床电气系统 运行与维护 C6140普通车床电气控制系统的运行与维护 12 Z3040B钻床摇臂的运动控制线路的安装与调试 12 X62W万能铣床电气控制系统的运行与维护 12 T68卧式镗床电气控制系统的运行与维护 12 项目考核 6 合计 324 三、课程内容 （1）教学重点 掌握实训安全操作规程及机床的维护保养知识，能够根据实训任务书要求，使用机床进行简零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要求。 （2）教学难点 对所学知识的综合运用，例如能完成中等复杂工件的加工、编制简单的工艺路线等。 3、本课程重、难点 培养过程重点环节 技术准备 工艺准备 零件加工 设备维护 质量检测 职业习惯 零件图分析 加工工艺 设备准备 夹具准备 刀具准备 量具准备 毛坯准备 加 工 质量检测 质检报告 四、教学设计 设备准备 夹具准备 刀具准备 量具准备 设备准备 夹具准备 刀具准备 量具准备 技术准备 零件图分析 加工工艺 1、教学思路 四、教学设计 零件图分析 工艺文件编制 小组讨论确定方案 技术准备环节 技术准备环节在操作现场进行，由实训教师给定零件图纸，学生进行零件图纸分析及加工工艺、方案的确定。（培养学生分析图纸和工艺处理的能力） 四、教学设计 设备准备 夹具准备 刀具准备 量具准备 工艺准备环节在操作现场进行，由实训教师指定专人负责班级的工、量具保管。各小组成员按库房管理制度借用工、量具。（培养学生主动进行加工准备的能力） 工艺准备环节 四、教学设计 毛坯准备 加工 自检 交检、 设备维护 加工环节在操作现场进行，由实训教师规定加工任务。各小组成员在完成准备后开始加工，定时完成任务。设备维护按小组实施考核。 零件加工、设备维护环节 四、教学设计 零件检测 数据分析 质量报告 零件维护 质检环节在检测平台完成，该环节以“标准件检测——单项检测——完整零件检测”逐步加深，在完整零件检测阶段开始要求进行质量分析并填写质量报告。 质量检测分析、总结环节 2、教学方法 示范引导法 分析归纳法 合作学习法 通过这些方法可以让学生更好的掌握机加工的加工工艺及工作原理，从而为走向工作岗位打下坚实的基础。本模块综合以上五种教学形式的教学方法，不仅提高了课堂效率，而且培养了学生对机床实训的兴趣，激发学生的求知欲望，充分体现以学生为主体，行动导向教学原则 。 综合考核法 温故知新法 四、教学设计 本模块教学以：了解机床、熟悉机床、操作练习、综合运用四个步骤来掌握普通机床实训操作的知识要点，在教学过程中，以创设问题情境导入新内容，学源于思，思源于疑，使学生产生强烈的求知欲和好奇心，调动学生