机床夹具原理与设计2精品.ppt

* 2 .确定夹具的结构方案，绘制夹具草图 (1) 确定工件的定位方式和定位元件，设计定位装置，进行定位误差计算； (2) 选择刀具的引导方法，选择或设计引导元件及对刀装置； (3) 确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置； (4) 确定其它元件或装置的结构形式，如分度装置等； (5) 协调各元件、装置的布局，确定夹具体的总体结构及夹具在机床上的安装方式。 * 3 .绘制夹具总图 (1)主视图取操作者面对机床所看到的夹具位置； (2)用双点划线将工件的外形轮廓画在各视图相应的位置上； (3)待加工面上的加工余量可用网纹线表示。 (4)夹具总图中，工件要看作透明体，不遮挡夹具任何线条。 * 4 .确定并标注有关尺寸、配合及技术条件 (1) 应标注的尺寸及配合 ①夹具的外廓尺寸。 ②夹具内部的配合尺寸； ③ 夹具与机床的联系尺寸； ④工件与定位元件的联系尺寸； ⑤夹具与刀具的联系尺寸； (2) 应标注的技术条件 ① 定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求； ② 定位元件与连接元件间的位置要求； ③ 对刀元件与连接元件间的位置要求； ④ 定位元件与导引元件的位置要求。 * 5.绘制零件图 绘制夹具零件图，夹具中的非标准零件都要绘制零件图，并按总图要求确定零件的尺寸、公差和技术条件。 6.检查 ①干涉检查：夹具不能和刀具、机床运动部件有干涉； ②运动检查：夹具中运动零件的位置不应受阻； ③定位调整，为保证不同批次毛坯件的尺寸差异； * 夹具设计举例 例：一拨叉零件如下图所示，试设计一个钻、铰Φ8孔的夹具。 R25 14±0.1 Φ36 Φ24H7 8 120-0.08 8±0.15 Φ8 1.6 6.3 6.3 400-0.1 R35 Φ14 R5 6.3 84±0.08 3.2 其余 拨叉的结构图 0.08 A A * 夹具设计举例 (1) 确定工件的定位方案，选择定位方式及定位元件。 14±0.1 Φ8 3.2 需保证的工序尺寸 0.08 A A X Y Z O 中心线位置 垂直度 基准重合原则选基准面 基准重合原则选基准孔 长柱销限制X、X、Z、Z四个自由度 靠销限制Y自由度 需进行定位误差计算 小端面限制Y自由度 * 夹具设计举例 (2) 确定导向装置。 采用快换钻套，用固定钻模板支撑钻套。 (3) 确定夹紧机构。 采用螺母和开口垫片进行夹紧。 (4) 确定其它装置和夹具体。 (5) 绘制总装图。 (6) 标注有关尺寸、配合及技术条件。 * 夹具设计举例 工件的安装与加工过程 * 夹具设计举例 加工后工件的拆卸过程 本章结束！谢谢大家！ * * * 车床夹具 车床夹具在机床主轴上的安装有两种方式： （1）对于径向尺寸D小于140 mm：一般通过锥柄安装在车床主轴锥孔中，并用螺栓拉紧。定心精度较高。 （2）对于径向尺寸较大的夹具，一般通过过渡盘与车床主轴连接。 二、铣床夹具 1.多件装夹的铣床夹具 2.双工位回转铣削的铣床夹具 三、镗床夹具 A型镗套：靠镗杆上开的油槽润滑； B型镗套：设有油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能充分地润滑，从而减少镗套的磨损。 固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗套容易磨损，一般用于低速镗孔。 固定式镗套 回转式镗套 1、6-导向支架；2、5-镗套；3-导向滑套；4-镗杆 回转式镗套：用于卧式镗孔，由于镗套与支架之间安装了滚动轴承，所以回转线速度提高了，但径向尺寸较大，回转精度主要受轴承精度影响。 四、钻床夹具 1.标准钻套 四、钻夹具——钻套 2.特殊钻套 1.固定式钻模板 四、钻夹具——钻模板 2.铰链式钻模板 四、钻夹具——钻模板 3.可卸式钻模板 四、钻夹具——钻模板 五、组合夹具——槽系组合夹具 五、组合夹具——槽系组合夹具 五、组合夹具——孔系组合夹具