矿井通风系统设计创新.ppt

矿井通风与安全 Mine Ventilation and Safety 第 9 章 通风系统设计 主 要 内 容 9.1 矿井通风系统的拟定 9.2 矿井风量的计算和分配 9.3 矿井通风阻力计算 9.4 矿井通风设备选型 9.5 概算矿井通风费用 9.6 生产矿井的通风系统改造 9.7 矿井通风系统安全性评价 1、矿井通风设计的内容 确定矿井通风系统； 矿井风量计算和风量分配； 矿井通风阻力计算； 选择通风设备； 概算矿井通风费用。 2、矿井通风设计的要求 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件； 简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； 有井下环境及安全监测系统或检测措施； 基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。 3、矿井通风系统设计依据的基础资料 （1）矿井自然条件 地质、地形图； 煤岩中的游离二氧化碳含量； 煤层的瓦斯含量和压力以及瓦斯和二氧化碳涌出量； 煤的自燃倾向性及自燃发火期； 煤尘爆炸性指数；矿区气候条件（年最高、低气温和年平均气温，常年主导风向，地温及地温增深率）。 （2）矿井生产条件 矿井年产量及服务年限； 矿井的开拓、开采与运输系统； 各采区储量及按年限分配的位置与产量分配情况； 同时开采的煤层数、采区数、采掘工作面数； 井下同时工作的最多人数； 同时爆破的最多炸药消耗量； 井巷断面及支护形式等。 （3）邻近生产矿井与通风设计有关的经验数据或统计资料及风量计算方法。 （4）各种技术经济参数、性能的资料以及有关法规与政策规定。 在符合实际情况时，应尽可能多的收集和准备以上基础资料，以达到最佳的矿井通风设计系统，大大提矿井的高安全生产及效益。 9.1 矿井通风系统的拟定 矿井通风系统是矿井生产系统的主要组成部分，包含矿井通风方式（The types of mine ventilation system）、通风方法（Ventilation mode）和通风网络（Ventilation network）。 矿井通风方式是指进风井(或平硐)和回风井(或平硐)的布置方式，可分为中央式、对角式和混合式等 3）箕斗井一般不应兼作进风井或出风井。 如果井上、下装卸装置和井塔有完善的封闭措施，其漏风率不超过15 ％，并有可靠的降尘设施，箕斗井可以兼作出风井；若井筒中风速不超过6 m/s，有可靠的降尘措施，保证粉尘浓度符合工业卫生标准，箕斗井可以兼作进风井。胶带斜井不得兼作出风井。如果胶带斜井中风速不超过4 m/s，有可靠的降尘措施，粉尘浓度符合卫生标准，才可兼作进风井。 4）所有矿井都要采用机械通风，主要通风机和分区主要通风机必须安装在地面。但有战备的特殊要求时，可以考虑装在井下。新设计矿井不宜在同一井口选用几台主要通风机联合运转。 4）在由压入式通风过渡到深水平抽出式通风时，有一定困难，因为过渡时期是新旧水平同时产生，战线较长，如果某环节因故出现问题，就不能按照既定的采掘程序和起止期限进行生产，使过渡时期通风系统和风量都发生较大的变化。想把压入式主要通风机直接变为抽出式主要通风机，比较困难，有时还须额外增掘一些井巷工程，使过渡期限拉得过长。用抽出式通风，就没有这些缺点。 矿井通风系统确定后，还要： ①确定服务范围内的通风容易和通风困难两个时期的位置； ②确定采区内的通风系统，即确定采用轨道上山还是运输上山进风； ③确定采煤工作面采用U型、Z型、Y型还是W型通风系统，这些都要经过技术经济比较才能确定； ④根据采掘比确定掘进头的数目和位置； ⑤绘制两个时期的通风系统图、立体图和网络图。 根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。 9.2.1 生产矿井所需风量 1、生产矿井所需风量的计算 原则： “由里往外” 配风 抽出式通风： 抽出式主要通风机的总风量＝矿井总风量＋因体积膨胀风量＋抽出式通风机井口和附属装置的允许漏风量 压入式通风： 压入式主要通风机的总风量＝矿井总风量＋抽出式通风机井口和附属装置的允许漏风量 在矿井通风系统服务的范围内，分别在容易时期和困难时期确定一条最大阻力路线。沿着这两条路线，分别计算各段井巷的通风阻力，然后累加起来，便得出这两个时期的井巷通风总阻力hrmin和hrmax。这样能够保证所选用的主要通风机满足通风困难(hrmax)时期的要求，并且在以后的通风管理中均可采用增阻法进行风量调节。 9.3.2 计算方法 矿井通风总阻力：风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路（风流路线）各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hr