矿物加工机械设计基础 一 机械设计总论创新.pptVIP

* 磨损类型 磨粒磨损；粘着磨损；疲劳磨损；腐蚀磨损 磨损机理非常复杂，除疲劳磨损外，其它磨损目前尚无法计算。为简便起见，一般采用条件计算式： 耐磨计算 （1）零件工作表面压强≤ 材料表面许用压强； p≤[p] （2）零件工作表面压强、滑速积≤ 材料表面许 用压强、滑速积。 v ≤[v] pv ≤[pv] * 三　机械零件设计的一般步骤 1. 选择材料 2. 拟定计算简图 3. 工作能力计算 4. 结构设计 5. 绘制工作图并标注必要的技术条件 * ① 避免重复设计； ② 便于节约化生产、容易保证质量并降低成本； ③ 互换性好，便于维修。 标准：国家标准GB；行业标准如HB、JB、SB等； 国际标准ISO。 四 机械零件的标准化 标准化：把常用的零部件统一规定为若干种规格，并强制执行。 标准件：实行标准化的零部件，如螺栓、滚动轴承、联轴器等。 实行标准化的意义 * 第五节　机械零件的载荷、应力和强度 1、静载荷与变载荷 2、名义载荷——理想工况下零件所受载荷 　 计算载荷——实际工况下零件所受载荷 　 　计算载荷＝工况系数（≥1）×名义载荷 一、载荷及其分类 * 二、应力及其分类 ① 静应力与变应力 ② 稳定变应力——周期、应力幅和平均应力都不随时间变化的变应力 * 式中：　 、　 ——极限正应力和极限剪应力，MPa 　　　　　　　　　 —— 静应力、钢等塑性材料 　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　—— 静应力、铸铁等脆性材料 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　—— 对称循环变应力 　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　—— 脉动循环变应力　 S——安全系数，一般S1，具体取值查相关手册 三、 许用应力 * 四、静强度 　1. 单向应力状态 　2. 平面应力或三向应力状态 　3. 正、剪复合应力状态 五、疲劳强度 　1. 疲劳破坏过程： 　　①最大应力远低于静应力下材料的强度极限； 　　②脆性材料和塑性材料的破坏形式均为突然断裂； 　 ③由内部缺陷和表面缺陷引起疲劳裂纹，裂纹逐渐扩展导致破坏。 * 　2. 疲劳极限与疲劳曲线 　　疲劳极限：在一定循环特性r下，应力经过N次循环后， 材料不发生疲劳破坏时的最大应力。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 3. 影响疲劳强度的因素：应力集中、绝对尺寸、表面状态等。 补充： 材料的疲劳特性 交变应力的描述 sm─平均应力； sa─应力幅值 smax─最大应力； smin─最小应力 r ─应力比（循环特性） 变应力的几种常见状态： r = -1　对称循环应力 r=0　脉动循环应力 r=1　静应力 　　机械零件的疲劳大多发生在s－N曲线的CD段，可用下式描述： 　　D点以后的疲劳曲线呈一水平线，代表着 无限寿命区其方程为： ? s－N疲劳曲线 s－N疲劳曲线 由于ND很大，所以在作疲劳试验时，常规定一个循环次数N0(称为循环基数)，用N0及其相对应的疲劳极限σr来近似代表ND和 σr∞，于是有： 有限寿命区间内循环次数N与疲劳极限srN的关系为： 式中， sr、N0及m的值由材料试验确定。 等寿命疲劳曲线（极限应力线图） 机械零件材料的疲劳特性除用s－N曲线表示外，还可用等寿命曲线来描述。该曲线表达了不同应力比时疲劳极限的特性。 在工程应用中，常将等寿命曲线用直线来近似替代。 用AＧC折线表示零件材料的极限应力线图是其中一种近似方法。 材料的极限应力线图 在作材料试验时，通常是求出对称循环的疲劳极限σ-1和脉动循环的疲劳极限σ0。把这两个极限应力标在如下所示的σm-σa图上。对称循环疲劳极限在图中以纵坐标轴上的A′点来表示。由于脉动循环变应力的平均应力及应力幅均为σm=σa=σ0/2，所以脉动循环疲劳极限以由原点0所作45°射线上的D′点来表示。直线A′D′上任何一点都代表了一定循环特性时的疲劳极限。横轴上任何一点都代表应力幅等于零的应力，即静应力。取C点的坐标值等于材料的屈服极限σs，则CG′上任何一点均代表σmax=σm+σa=σs的变应力状况。 材料中发生的应力如处于OA′G′C区域以内，则表示不发生破坏；如在此区域以外，则表示一定发生破坏；如正好处于折线上，则表示工作应力状况正好达到极限状态。 AＧ直线的方程为： CＧ直线的方程为： 　　 ?σ为试件受循环弯曲应力时的材料常数，其值由试