异形坯连铸凝固冷却模式及其枝晶生长模拟研析.pdf

The Investigation of Cooling Pattern of Solidification during Beam Blank Continuous Casting and Dendritic Growth Simulation A Thesis Submitted to Chongqing University in Partial Fulfillment of the Requirement for the Degree’s Doctor Engineering By Yan Zhao Supervised by Prof. Dengfu Chen Associate Supervised by Prof. Rongshan Qin Specialty: Metallurgical Engineering College of Materials Science and Engineering of Chongqing University, Chongqing, China. December, 2013 中文摘要 摘 要 H 型钢具有优良的承载性能，作为重要的结构材料在工业领域中已经广泛应 用。异形坯连铸及其轧制工艺可降低H 型钢的生产成本，具有明显的经济效益。 但是，异形坯断面形状不规则，连铸的均匀冷却较难控制，而且凝固收缩复杂， 生产中的表面和内部裂纹问题比较突出。异形坯连铸凝固行为与铸坯质量有密切 联系，详细考虑异形坯的连铸工艺特点，研究异形坯的凝固冷却模式，并进行微 观枝晶生长的模拟分析，对铸坯质量的提高有重要意义。 本文以某钢厂异形坯连铸过程为研究对象，对异形坯的凝固行为进行了多尺 度模拟。在详细考虑二冷复杂传热边界条件的基础上，从宏观尺度仿真分析了异 形坯连铸凝固过程的传热和收缩行为，采用宏微观耦合的方法模拟了异形坯凝固 组织的形成过程，并从微观角度研究了连铸界面局域平衡凝固条件下的三维枝晶 的生长形貌、溶质微观偏析、温度分布和择优取向生长等特点。本文的研究特色 和主要成果如下： ① 建立了基于异形坯连铸二次冷却特征的二维有限元传热模型，详细考虑了 异形坯连铸二冷区拉坯方向和断面周向上的传热边界条件，理论研究并确定了铸 坯表面水流密度分布的计算方法。根据异形坯实际连铸工艺，在拉坯方向上，将 二冷区划分为夹辊接触传热区、辐射传热区、喷淋水传热区和水聚集蒸发传热区； 在断面周向上，研究并计算了铸坯表面特征位置的水流密度分布，并根据喷嘴靶 距和喷射角确定了同一传热区内横向上可能存在的不同传热方式；在有限元传热 模型基础上，用Visual Basic 语言开发了异形坯连铸二冷仿真通用软件。 根据异形坯特殊的形状和散热条件，研究并确定了异型坯连铸二冷拉坯方向、 内外弧和断面周向上的冷却策略；建立了异形坯连铸的均匀二次冷却准则；利用 异形坯连铸传热仿真通用软件模拟了 Q235 钢异形坯 1.0m/min 拉速下不同凝固时 期断面温度场和表面温度在纵/横向上的变化规律，并基于均匀冷却模式对二冷结 构和冷却水量进行了优化，铸坯横向上温度均匀性得到明显改善；最终，在异形 坯均匀冷却策略、均匀二冷准则和仿真软件计算的基础上，得到了Q235 钢异形坯 的二冷配水模型。 ② 以MSC.Marc 有限元软件为仿真平台，建立了异形坯连铸凝固过程的热应 力应变模型，仿真分析了铸坯在冷却过程中的高温应变状态，制定了亚包晶钢Q235 和过包晶钢25MnK 异形坯特征位置的二冷辊缝收缩曲线。模型中，异形坯温度场 传热边界上的热流密度由异形坯连铸传热通用仿真软件读入，保证了传热边界条 件的准确性；测试了两类钢种的高温应力应变曲线，并得到了相关高温力学性能 I