大豆蛋白聚乙烯生物降解薄膜制备及性能研究.pdfVIP

lIIIIMILHIIIllUlIIIILIIIIHI Y2143398 摘要 本论文以普通大豆蛋白和聚乙烯醇为基本成膜物质，研究了无水乙醇加入方法， 5个单因素对大豆蛋白／聚乙烯醇 大豆蛋白含量，聚乙烯醇含量，甘油含量，膜液pH 薄膜性能的影响；通过三因素三水平响应面试验，确定了制备大豆蛋白／聚乙烯醇薄 膜的适宜工艺参数，并建立了数学模型；系统考察了不同还原剂，不同表面活性剂， 不同增强剂对薄膜性能的影响；设计L9(34)正交试验，优化了助剂改善大豆蛋白／ 聚乙烯醇薄膜性能的工艺条件；并借助差示量热扫描(DSC)、红外光谱(FT_瓜)， 扫描电镜(SEM)对改性前和改性后大豆蛋白／聚乙烯醇薄膜结构进行了表征；通过 土埋降解法探讨了助剂改性前和助剂改性后的大豆蛋白／聚乙烯醇薄膜降解性能；以 哈密瓜作为包装内容物，评价了包装膜对鲜切哈密瓜的保鲜效果。试验结果表明： 1、单因素试验结果表明：用蒸馏水分别溶解大豆蛋白和聚乙烯醇，将聚乙烯醇 泡少，容易抽真空，且薄膜的机械强度较高；大豆蛋白含量在2．O％～5．O％容易成膜， 当大豆蛋白含量、聚乙烯醇含量、甘油含量分别为3．O％、3．0％、2．0％时，薄膜综合 评分最高；碱性条件下薄膜呈黄色，随pH增大，薄膜颜色逐渐加深，当膜液pH为 8．0时，薄膜综合评分相对较高，且薄膜颜色较浅，综合考虑，确定膜液pH为8．0。 2、以大豆蛋白含量、聚乙烯醇含量和膜液pH为试验因子，设计三因素三水平 响应面试验。试验结果表明：制备大豆蛋白／聚乙烯醇薄膜的最佳工艺条件为大豆蛋 吸水率为66．70％，测得薄膜的综合评分均值为O．689。薄膜综合性能评分Y和大豆蛋 白含量(扔)、聚乙烯醇含量(尼)、膜液pH(玛)之间的的回归模型： y=0．45-0．083X．，+0．1 6X22+0．0 23X37。回归方程的Rz为0．9973。 3、考察了不同助剂对薄膜性能的影响，研究表明：最佳还原剂为亚硫酸钠，其适 宜含量为O．150％；最佳表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，其适宜含量为0．125％；最 佳增强剂为明胶，其适宜含量为0．200％；以亚硫酸钠含量、十二烷基苯磺酸钠含量、 明胶含量为试验因子设计L9(34)正交试验，确定助剂改性大豆蛋白／聚乙烯醇薄膜 的最佳因子组合为：0．150％亚硫酸钠、0．125％十二烷基苯磺酸钠、0．250％明胶。 和改性后大豆蛋白／聚乙烯醇薄膜结构进行了表征：大豆蛋白和PVA虽然具有一定相 容性，但是大豆蛋白分子和聚乙烯醇分子分布不均匀，出现了微相分离现象，经助剂 改性的大豆蛋白／聚乙烯醇薄膜具有较均一的形态结构、更大的分子量，大豆蛋白和 聚乙烯醇分子之间互相结合成立体凝胶网状结构。 5、通过土埋降解法探讨了助剂改性前和助剂改性后大豆蛋白／聚乙烯醇薄膜降解 性能：室内恒温恒湿条件下，第131天时，大豆蛋白／聚乙烯醇薄膜失重率达65．9％， 助剂改性大豆蛋白／聚乙烯醇薄膜降解率达66．9％。室外自然条件下，第131天时，大 豆蛋白／聚乙烯醇薄膜失重率达69．4％，助剂改性后大豆蛋白／聚乙烯醇薄膜降解率达 70．7％。 6、包装膜对哈密瓜保鲜效果试验结果表明：随着贮藏时间延长，哈密瓜的失重 率持续增大，助剂改性大豆蛋白／聚乙烯醇薄膜裹包组失重率低于改性前薄膜裹包组； 前五天各处理硬度均低于对照组，第六、七天对照组硬度大幅下降；和对照相比，可 降解薄膜裹包组哈密瓜您含量下降幅度相对较小，市售薄膜裹包组下降幅度较大， 降解薄膜可以一定程度延缓您含量的下降；各处理pH呈先下降后上升的趋势，对 照组pH下降较大。对照组、可降解薄膜裹包组的可溶性固形物含量先增加后减少， 第六到七天又出现小幅上升。 关键词：大豆蛋白；聚乙烯醇；工艺优化；生物降解；保鲜 on and of Alcohol Protein／Polyvinyl