最常用的是系統化佈置規劃.ppt

設施規劃的目標 設施規劃的目標是在於使設施達成下列的目標 使產出的單位成本最小化 達到最適的品質 增進人員、設備、空間及能源資源利用率 提供員工： 便利、安全及舒適 讓設施規劃成本在掌控之中 在規劃預定日期完工 達到其他相關目標 設施規劃的程序 設施佈置計畫又稱為佈置藍圖，其始於蒐集及分析相關的基本資料，而終於繪製藍圖。 到目前為止，最佳的規劃程序是採取系統化的方法，逐步完成執行的工作項目，並在每個步驟加入新的資訊。最常用的是系統化佈置規劃（SLP）。 SLP分析所需蒐集的資料 製程分析-P-Q分析 所謂Ｐ－Ｑ分析，就是對所要製造的產品種類（P）和數量（Q）進行分析，以分析各種產品的作業類型。 P-Q分析的結果： 符合柏拉圖法則 不符合柏拉圖法則 符合柏拉圖法則 企業組織在實務上規劃設施時，針對少量多種的A類項目通常採用生產線佈置；B類項目則採用功能性的製程式佈置；至於數量很少的C類項目，則可用不固定的泛用型佈置。 不符合柏拉圖法則 即所接受OEM的訂單範圍非常分散，其種類複雜且數量都不多，而無法明顯區分出A、B、C的類別時，則適合以多項產品程序圖及從至圖做整體的分析 多項產品程序圖 製程分析-程序圖分析 為了便於瞭解各種項目生產相關的過程，通常其會採用各種圖表來表示，以幫助說明製造過程中的一系列活動 。常見之程序圖： 流程程序圖 操作程序圖 製造分析-佈置類型 設施佈置有下列三種基本類型： 產品佈置(product layouts) －最常用於重複性加工（大量生產系統） 製程佈置(process layouts)－用於間歇性加工（小批量或零工式生產系統） 固定位置佈置(fixed-position layouts)－用於專案所需的佈置 產品佈置 產品佈置是用以達成系統中大量產品或顧客順暢與快速的流動，其適合以高度標準化、連續性的製程，生產非常標準化的產品或服務 。 由於設施只涉及生產一種或數種類似的物項，故其配置可用符合產品或服務加工要求的整體性佈置 產品佈置 產品佈置最主要的優點 產出率高。 大量生產能降低單位成本，且能將專業化設備的昂貴成本分攤到許多單位數。 員工的專業化減少了訓練成本與時間，並使監督幅度變寬。 單位物料搬運成本很低，且因為產品作業順序相同，故可簡化物料搬運作業。 高度利用人工與設備。 會計、採購，與存貨管制都因產品特性的類似性，提供了相關人員操作例行性的方便。 產品佈置的主要缺點 過度詳細的分工通常導致呆板而重複性工作，因而士氣低落及增加工作壓力。 生產系統對於產量或產品、製程設計的變更缺乏彈性。 生產系統常因設備故障或高缺席率而中斷。 必須負擔預防性保養、迅速修復的能力，與備份件存量的成本。 不適合依照個人產出實施獎勵計畫，因為這會引起個別員工之間產出的差異，而不利於系統中工作的順暢。 製程佈置 1/2 製程佈置是針對有各種加工需求的項目而設計。由於其所處理的工件種類較多，使得設備需要時常調整；這導致工作流程的不連續，故稱為間歇性製程。 製程佈置 2/2 製程佈置 製程佈置的優點 由於製程佈置是依照作業類型來配置機器設備，而非依照加工順序，故比較不會因機械故障或高缺席率而中斷。 在系統中，可由閒置的設備替代因故障而暫時中斷的機器。 由於產品是依批量生產，故兩連續作業之間的相互依存關係比產品佈置小。 因為設備較不專業化，故與產品佈置比較，維修成本較低。 類似的機器群集，使維修人員較容易維修；故減少了備份件的存貨成本。 製程佈置的缺點 必須持續地安排途程與日程，以符合系統中的各種加工需求。 物料搬運效率低，且單位搬運成本遠比產品佈置高。 由於加工各種不同的批量，故半成品的存貨較多。 由於須處理各種不同的製程，故途程與排程的複雜性較高，因而設備利用率較低。 固定位置佈置 是指產品或工作項目保持固定不動，而人員、物料，與設備依作業需要而移動 。 用這樣的佈置方式，多數是因為產品的重量、大小、體積，或其他因素，使產品不可能或很困難移動 。 固定位置佈置 固定位置佈置的缺點 缺乏儲存空間 由於大型專案的活動多樣化及需要的技術廣泛，所以需要特別努力協調。 管理控制幅度可能很狹窄，故行政上的負荷往往就比其他型態佈置繁重。 要特別考慮物料搬運的因素，如：專案可能需要使用接駁搬運設備，以往返工作地點與物料來源地 混合佈置 為了實務上的應用，通常可加以修正，以滿足特殊情況的需要 。 理想上，生產設施應該兼具彈性和效率，及低單位生產成本；而單元製造、群組技術與彈性製造系統，則較能達成這些目標。 單元佈置 1/2 所謂單元製造(cellular manufacturing)，是一種以機器群組成所謂單元(cell)的佈置型態。 分組的方式，由實施一套類似項目或零件族加工所需的作業來決定，而其製程必須要類