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第2章 冲裁模结构与设计 1 ．冲裁基本知识——普通冲裁；精密冲裁 2 ．冲裁过程分析——弹性变形阶段、塑性变形阶段、剪裂阶段； 冲裁断面特征——圆角、光亮带、断裂带、毛刺。 3 ．冲裁件的质量分析——尺寸精度、断面质量、毛刺。 1 ．为什么冲裁件断面会出现圆角？ 2 ．冲裁间隙过大时，落料件的尺寸精度会出现什么情况？ 3 ．为什么模具刃口磨钝后，冲裁断面的毛刺会增大？ 冲裁间隙是指冲裁凸模和凹模之间工作部分的尺寸之差。如图2.6所示，即 Z = D凹 一D凸 如无特殊说明，冲裁间隙一般是指双边间隙。 （1）间隙小时： 冲裁过程的挤压作用加剧，冲裁力F与摩擦力μF1增大，使刃口所受压应力增大，造成刃口变形与端面磨损加剧，严重时甚至崩刃。 1）刃口磨损加大； 2）模具寿命降低； 3）模具制造难度增加。 由冲裁变形过程的分析可知，决定合理间隙值的理论依据是应保证在塑性剪切变形结束后，由凸模和凹模刃口处所产生的上、下剪切裂纹重合。如图2.8所示。 1 理论确定法： Z = 2（t – h0）tanβ=2t(1-h0/t)tanβ 式中 t —— 板料厚度； h0 ——产生裂纹时凸模挤入材料深度 h0/t —— 产生裂纹时，凸模压入板料的相对深度