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第2章 冲裁模结构与设计 1）排样方法； 2）搭边； 3）步距与料宽； 4）材料利用率； 5）排样图。 分为上模和下模，上模一般固定在压力机的滑块上，并随滑块一起运动，下模固定在压力机的工作台上。 （1）工作零件； （2）定位零件； （3）压料、卸料和出件零件； （4）导向零件； （5）支承零件； （6）紧固零件； （7）其它零件 凸模与凹模： 它是直接进行冲裁工作的零件，是冲模中最重要的零件。 确定材料或工序件在冲模中正确位置的零件。 零件起压料作用，并保证把卡在凸模上和凹模孔内的废料或冲件卸掉或推（顶）出，以保证冲压工作能够继续进行。 它能保证在冲裁过程中凸模与凹模之间间隙均匀；保证模具各部分保持良好的运动状态。 弹性件和自动模传动零件等。 上述各类零件在冲裁过程中相互配合，保证冲裁工作的正常进行，从而冲出合格的冲裁件。 应该指出，不是所有的冲裁模都具备上述7类零件，尤其是简单的冲裁模。但是工作零件和必要的支承件总是不可缺少的。 1．无导向单工序冲裁模； 2．导板式单工序冲裁模； 3．导柱式单工序冲裁模 具有一定的通用性，通过更换凸模和凹模，调整导料板、定位板、卸料板位置，可以冲裁不同冲件。另外，改变定位零