钳工(技师,高级技师)第版创新.ppt

2.示范讲授装配后铣床的操纵方法 1)示范用手轮移动铣床工作台，引导被指导者辨清铣床纵向、横向和垂向三个进给方向，以便在调整时使用手轮移动工作台进行调整精度检测。2)示范用变速操纵手柄改变主轴转速，引导被指导者学会主轴的起动、变速、停止，以便在调整后进行主轴精度测试。3)讲解双螺母调整机构的调整步骤，引导被指导者从双螺母调整机构的工作原理角度来理解调整的操作步骤。 3.准备必要的工具和量具 1)检测主轴与工作台或进给方向垂直度的指示表等量具，应具有相应的精度等级，预先应进行检定测量。2)准备适用的测温量仪和测力量仪，用以检测主轴调整后的温升，工作台调整后的转矩等。3)调整主轴轴承间隙时的调整位置比较紧凑，使用的工具应能方便地进行操作调整。 二、铣床装配调整作业指导步骤 1.引导被指导者检查装配后的部件的基本运动状况2.辅导被指导者按步骤调整铣床主轴3.辅导被指导者按步骤调整铣床主轴与工作台的位置精度4.辅导被指导者按步骤调整铣床工作台纵向传动丝杠间隙5.辅导被指导者按步骤调整铣床工作台导轨间隙 1.引导被指导者检查装配后的部件的基本运动状况 1)检查主轴的旋转运动精度，作为调整的依据。2)检查工作台回转锁紧机构锁紧和松开作用是否可靠，用手扳转工作台能否回转。3)用手轮移动工作台，检查正转与反转的空程刻度，通过刻度盘空转格数，初步判断丝杠螺母的传动间隙。4)用手轮移动工作台，根据手摇的轻重程度，或用扭力扳手测出工作台的移动所需施加在手轮上的转矩。 2.辅导被指导者按步骤调整铣床主轴 (1)指导者示范、讲解主轴轴承间隙的调整　铣床主轴装配后，若主轴轴承间隙太大，会产生轴向窜动和径向圆跳动，铣削时容易产生振动、铣刀偏让(俗称让刀)和加工精度难以控制等弊病；若间隙过小，则又会使主轴发热卡滞。1)圆锥滚子轴承间隙的调整。 图7-7　采用圆锥滚子轴承的主轴结构1—调整螺母　2—锁紧螺钉　3、4—轴承内圈 2.辅导被指导者按步骤调整铣床主轴 2)双列向心短圆柱滚子轴承间隙的调整。 图7-8　采用双列向心短圆柱滚子轴承的主轴结构1—螺母　2—锁紧螺钉　3—外垫圈　4—垫片　5—端盖 2.辅导被指导者按步骤调整铣床主轴 (2)指导作业1)注意各种不同轴承的预紧力是不同的，应控制适当。2)注意讲解不同支承方法的特点，各位置轴承对主轴运动精度的不同作用和影响。3)采用垫片修磨进行调整的主轴，应估算准确，否则会引起调整失误。 3.辅导被指导者按步骤调整铣床主轴与工作台的位置精度 (1)指导者示范、讲解卧式万能铣床工作台零位的调整　如果铣床工作台零位不准，则工作台纵向进给方向与主轴轴线不垂直。 图7-9　工作台和立铣头零位调整a)工作台零位调整方法　b)立铣头零位调整方法 3.辅导被指导者按步骤调整铣床主轴与工作台的位置精度 1)在工作台上固定一块长度大于300mm的光洁平整的平行垫块，用指示表找正面向主轴一侧的垫块表面与工作台纵向进给方向平行。2)将装有角形表杆的指示表固定在主轴上，扳动主轴，使指示表的测头与平行垫块两端接触，指示表的示值差应在300mm长度上不大于0.03mm。(2)指导者示范、讲解立式铣床回转式立铣头零位的调整　若立铣头零位不准，则主轴轴线与工作台面不垂直。(3)作业指导1)若卧式铣床工作台的导轨间隙没有进行调整，不宜进行此项精度检测和零位调整。2)由于立铣头的零位定位锥销通常是在精度校正后精铰完成的，所以修研实际上是精铰过程。 3.辅导被指导者按步骤调整铣床主轴与工作台的位置精度 3)卧式铣床回转盘的锁紧机构的装配质量对转动角度的准确度有一定影响，锁紧作业时注意四个螺钉应对角顺序拧紧。4)使用指示表检测时应注意表架的松动对测量准确性的影响。 4.辅导被指导者按步骤调整铣床工作台纵向传动丝杠间隙 (1)指导者示范、讲解工作台纵向传动丝杠间隙的调整　工作台部件装配后，若丝杠间隙过大，会使工作台产生窜动现象，这样将会影响铣削质量，甚至使铣刀折断，因此应进行调整。1)工作台纵向丝杠轴向间隙的调整。 图7-10　纵向传动丝杠间隙的调整a)丝杠左端轴承结构　b)丝杠螺母间隙调整 2)工作台纵向丝杠螺母的间隙调整。 4.辅导被指导者按步骤调整铣床工作台纵向传动丝杠间隙 ① 用转动手轮的方法进行检验时，丝杠和两端轴承的间隙不超过1/40r，即在刻度盘上反映的倒转空位读数不大于3小格。② 在丝杠全长上移动工作台不能有卡滞现象。(2)作业指导1)先调整丝杠轴向间隙，后调整丝杠螺母间隙的步骤不能颠倒。2)利用刻度盘检测丝杠螺母间隙的方法应以1/40r为准。3)在全长内进行间隙检测十分重要。 5.辅导被指导者按步骤调整铣床工作台导轨间隙 (1)指导者示范、讲解调整铣床工作台导轨间隙　铣床工作