某清水管道制作方案.docVIP

云南昆明某清水管道制作方案 概况 本项目为云南昆明某集团有限责任公司大红山铁矿50 万t/a 采选工程的输水管制作项目，根据业主要求，其主材（钢板）由业主供货，并负责运至制作现场。卷制的产品由制造方负责运至大红山铁矿工程的安装现场。 本项目共有Φ 273×8 与Φ 530×16 两种规格的管道，其压力分别为2Mpa 与4Mpa， 总计卷管长度7120 米。 主要实物量见下表 管道规格 材质 公称压力 单位 数量（m） 备 注 Φ 273×8 Q235B 2Mpa m 620 对焊缝进行20％的拍片检查 Φ 530×16 Q235B 2Mpa m 3500 对焊缝进行20％的拍片检查 Φ 530×16 Q235B 4Mpa m 3000 对焊缝进行100％的拍片检查 编制依据 1、《昆明某集团有限责任公司大红山铁矿50 万t/a 采选工程招标文件》。 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5035－97。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98。 4、《压力管道安全管理与监察规定》。 5、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709－92。 6、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323－87. 施工准备 1、人员、机具、材料的准备，见施工组织。 2、结合施工方案就卷管制作的施工方法及技术要求对施工人员进行交底。 3、进行焊接工艺评定，编写焊接工艺指导卡。 4、布置卷管加工和材料、产品堆放场地。利用我单位云铝项目部现有的机修厂，规划出钢板下料、卷管制作、管道组装、产品质量检查、管道刷漆及包袋等区域。成品的合格品与不合格吕应分开堆放。 5、建立暗室及评片室1 间。 主要施工方法及技术要求 1、卷管制作工艺流程 2、材料的检查 1）钢板由送货人与仓库保管员办理交接手续，并通知材料检查人员进行质量检查。 2）焊丝、焊剂等辅材由项目负责人提出材料采购计划，供应人员根据采购计划进行采购。采购的材料由提货人与仓库保管员办理交接手续。 3）材料检查人员应对下列项目进行检查并作好记录。 a 核对钢材钢号的标记与质保书是否一致； b 检查外观质量（表面及边缘断面分层等）； c 检查尺寸、规格（幅度尺寸、厚度公差）。 4）材料质量证明文件要齐全、钢材的钢号、炉批号与实物印记相符。如项目不全或对其有怀疑时，则按炉号每批抽查一件进行材料复检，复检项目包括材料的物理及化学性能的检验。复检合格的材料才能作为合格的材料使用。 5）实物上有材料编号印记而无炉批号印号时，应逐件按要求进行复检，合格后才能使用。 6）实物无纲号、炉批号等识别标记时，无论有无质保书，此材料不能用于卷管的制作。 7）钢板厚度的偏差，应在下表的规定值内： 钢板厚度 允许正偏差 允许负偏差 δ=8 0.2 0.7 16 0.6 0.8 3、钢板下料、坡口 1）下料前应复核材料标记，检查材料表面质量。 2）钢板放样尺寸要考虑加工及焊接收缩量因素。接口焊接收缩量见下表。 V 型坡口对接焊缝收缩量（mm） 钢板厚度 8 16 纵向收缩量 0.15-0.3 0.15-0.3 横向收缩量 1.4 2.1 3）钢板放样后用剪板机剪切。 4）坡口的加工。 钢板剪切后，即可进行坡口的加工。坡口的加工采用坡口机进行，坡口型式见下图： 当δ=8mm时，P=0-2 当δ=16mm时，P=0-3 坡口加工型式 5） 坡口加工后，须对下料钢板进行几何尺寸的复检，复检结果应符合下表要求： 项 目 允许偏差（mm） 长、宽方向尺寸 ±2mm 对角线方向尺寸 ±2 切割面割纹深度 0.1δ 且2mm 坡口钝边 ±1 4、压头、卷制 1）压头在卷板机上进行，预卷弧长不小于180mm。 2）压头之后便进行卷制工作，卷制过程应严格控制好曲率，经常用样板检查，及时调整轴辊距离。接缝合拢时应保证焊缝间隙均匀，并按焊接工苏艺要求调整好对接口，进行点固。点固用CO2气体保护焊进行。 5、校圆 卷管点焊后，应进行校圆。校圆工作仍在卷板机上进行。调整上下辊中心距，反复矫正焊缝附近位置。然后滚卷整个筒体，使曲率均匀一致最后逐步卸载。 6、管道焊接 1）焊接方式 管道点焊采用CO2气体保护焊 管道对接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面。 2）焊接工艺评定 焊接工艺评定在焊接工作开始前进行。评定使用的材料与施工时使用的材料一致，分别对δ=8与δ=16两种规格的钢板进行CO2气体保护焊与埋弧自动焊的工艺进行评定，并记录评定过程。焊接工艺评定后提出焊接工艺报告。焊接技术人员根据焊接工艺评定报告在施工前编制出焊接作业指导书。 3）焊材的选用 对CO2气体保护焊，选择H08Mn2Si 焊丝； 对埋