滚动轴承机床主轴动态设计和工程应用.pdfVIP

摘要 滚动轴承机床主轴动态设计与工程应用 研究生：李全超 导师：蒋书运教授 摘 要 近年来机床主轴继续向高刚性、高速度与长寿命方向发展，使滚动轴承组合早．现出多 样性，这就迫切需要完善现有的机床土轴动态设计理论、方法，开发通用化动态设计软件。 本文以滚动轴承支承的机床主轴为研究对象，借助丁MATLABr具开发相应的分析软件， 完成机床主轴系统的动态特性分析。论文开展的主要．1：作如下。 1)根据Hertz接触理论和Jones-Harris方法，建立滚子轴承和球轴承两类滚动轴承的动 力学模型，解决了Newton．Raphson方法求解1F线性方程组时不易收敛的难题。开发了滚动 轴承动力学分析通用软件；完成了角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承的动力学特性分析。 21基r传递矩阵法和滚动轴承分析理论，建立了任意组配滚动轴承支承的机床主轴动 力学模型，开发了机床主轴动态特性分析通J[fj软件。①完成了5SDl8-4B型外圆磨削电主 轴的临界转速和土振型的计算，分析了悬伸长度对系统临界转速的影响，确定了砂轮的最 人：悬伸长度；②完成了立式加。r用高速电主轴的动态特性分析和优选设计，优选后主轴前 2阶l临界转速分别提高了32．32％和14．53％，带刀柄时土轴动刚度提高了5．84％，无刀柄时 动刚度提高了7．32％。动态特性改善效果明显。 3)综合运用整体传递矩阵法与滚动轴承分析理论，建立了深孔内圆磨床土轴．壳体舣转 子耦合动力学模型。在主轴动态特性分析软件的基础上，进一步开发出深孔内圆磨床主轴 动态特性分析软件。完成了MK2860／1．91型深孔内圆磨床主轴的结构参数分析，分析结果 表明：壳体悬臂采崩1}圆截面加强后，系统前2阶临界转速提高了21．63％和10％，静刚度 提高了54．68％；选用7008型轴承后，系统前2阶临界转速提高了3．25％和7．63％，静刚度 提高了13．3％：主轴采用舣跨转子结构后对主轴动态刚度的影响可以忽略。完成了主轴系 统的优选设计，优选后系统前2阶临界转速分别提高了21．41％、18．39％，轴端静刚度提高 了82．97％，主轴动态刚度得到明显改善。 41应用传递矩阵法、滚动轴承和液体静压轴承分析理论，完成了滚齿机滚刀主轴的动 力学建模。在机床士轴动态特性分析软件的基础上，进一步开发出滚齿机滚刀轴动态设计 软件。完成了YN31320CNC型数控滚齿机滚刀轴的一阶临界转速、主振犁和主轴切削点位 置的静、动刚度的计算，分析了主轴结构参数对动态特性的影响。分析表明：主轴转速从 0增大到1000rpm时，主轴的刚度仅下降了0．5％，静刚度值即可表示主轴动刚度；悬臂长 度是土轴动态特性的敏感冈素，减小悬臂度，有利丁提高主轴的动态特性。 本文开发的机床主轴动态设计通用软件理论方法可靠，应用范围广，通用性强，操作方 便，运算速度快，且功能易于扩展，为机床主轴产品的快速设计与性能评价提供了重要的手 段。 关键词：机床主轴，动态设计系统，传递矩阵法，滚动轴承分析 and of EngineeringApplication DynamicDesign MachineTool RollingBearing Spindle LI Prof．JIANG Ouan—chao By Supervisedby Shu—yun Withthe ofmachinetool on and development spindlehigh-stiffness，high—speed inrecent combinationmode a