桩基施工组织设计39787.docVIP

桩基施工组织设计 工程名称: 贵州纳雍新鸿业商住楼 一、工程为贵州纳雍规划建筑设计院设计，基础为人工挖孔桩，护壁采用C20混凝土,桩体填心均采用C20钢筋砼。 二、桩施严格按照施工工艺进行,其施工线路为：定位复核→安装第一节井圈模板〔保证井圈圆心与设计轴线对中重合〕将预埋钢筋插入下一节井圈未开挖的土中，插入土中的长度等于钢筋连接的搭接长度→当天把所挖的护壁井圈砼浇捣结束→24h后拆除井圈模板→挖下一节井圈中的土，把插入土中上一节钢筋与下一节钢筋绑扎，如此重复把护壁浇到桩底扩大头标高经地勘认证持力层后扩脚→清理壁上的淤泥和孔底残喳、积水→桩孔隐蔽工程验收→合格后用混凝土封底和沉放钢筋笼→分层浇注桩体砼，并用插入式振捣器捣实。 1、挖孔 1）、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100mm，并高出地面200mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 2）、为保证护壁砼的整体性,视护壁土质情况，须用钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉。 3）、护壁砼时，用敲击模板及用木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝，漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流人孔内，保证护壁砼强度及安全。 4）、砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。 5）、当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 6）、悉所按孔的地质情况，并勤检查，注意土层的变化，当遇到淤泥，大量的下水等影响挖土安全时，立刻采取有效防护措施后，才能继续施工。 7）、遇沼气时，采取送风机送风，使孔内空气适合人体需要时，方可下孔工作。 8）、发现淤泥层，应减少每节护壁高度，采用50cm 。 9）、做桩端放大脚（扩底）时，应及时通知建设，设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩低的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。 10）、浇灌桩体前首先对成孔的质量进行检查，检查径偏差（见现场交底单）。 11）、正确处理好对孔底的清理（包括一次清孔，钢筋笼下放前，二次清孔，浇注混泥土前）： 2、钢筋笼制作与沉放 1）、必须对钢筋原材出厂质量证明和进厂后抽样复检合格的实验报告进行检验。钢筋笼制作必须符合设计要求，主筋和箍筋的制作必须控制在范围内，钢筋笼双面搭接焊缝每200个接头做一组抗拉试验。 2）、孔桩的钢筋笼制作、运输和安装过程中，尽量采取措施防止变形。 3）、钢筋笼主筋砼保护层厚度为50mm。保护层厚度采用预制砼垫块绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。 3、混凝土搅拌与灌注 1）、混凝土材料：水泥采用42.5级的“九洞天”牌普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及实验报告。砂采用中砂，含泥量不大于3%，碎石采用粒径为1—4cm的石子，含泥量不大于2%，钢筋采用见送检单。 2）、组成混凝土的各种材料必须具备质量证明书或复试实验报告，混凝土配合比，计量，塔落度，搅拌时间符合规定。混凝土灌注中严格控制混凝土的标高，浇灌混凝土时一次成型，不能因间隔时间太长而造成断桩。 3）、如遇特殊原因必须留施工缝时，可在砼面周围加适量短钢筋。在灌注新的砼前，将缝面清理干净。 4）、砼边浇边插实，采用插入式振动棒插实的方法，以保证砼的密实度。 5）、孔桩砼试块。每浇注50立方米必须有一组试件，小于50立方米的桩，每根桩必须有一组试件。 三、安全生产与现场排水措施 1）、首先对场区临道路面的排水沟进行疏通，防止地表水的入侵，地下水的排放均采用40m 扬程的潜水拱泵排人沟内。每台机械均配置一个漏电开关。 2）、孔深超过1m 用5cm 的木版加竹压板盖严，下孔设备必须具有足够的强度，刚度和稳定性。 3）、孔深超过10m 后，如遇沼气和缺氧用鼓风机向下送风并配置应急软梯。 4）、流沙和淤泥：如遇流沙和淤泥时每次挖土深度不得超0.5m以内，并且采用钢管砼护壁或钢筋砼护壁，为防止坍塌，1米以上深的泥层必须采用钢筋砼或钢管砼护壁对其加固。 四、施工组织与管理 1）、本公司成立专门的施工指挥小组，由现场工程负责人与挖孔专业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。 2）、按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范，规程的要求，开工前由现场负责人向施工班主及管理人员进行安全技术交底。再由施工班主向全体操作人员进行安全技术交底。 现场设专职安全员，负责现场的安全检查与监督工作。 3）、挖孔桩工程现场的负责人，必须熟练掌握人工挖孔桩的施工方法，法规，操作规程，安全生产技术知识，才能指导和监督