砷华生产废渣的合利用研究.pdfVIP

摘 要 砷华生产废渣中 Fe 、S 、As 含量较高，同时含有一定量的 Zn 、Pb 、Ag 等金 属元素，是一种很有综合利用价值的工业废渣。长期以来这类废渣大多采用就地 掩埋或囤积贮存的方法处理，不仅对周围环境造成污染，而且大量有价元素得不 到充分利用。 本文综述了从固体废渣中回收利用 S 、Fe 、Zn 的大量研究成果，同时考虑到 原料来源、处理技术、经济效益等因素，采用氧化焙烧-软锰矿浆吸收、磁化焙烧 -磁选、酸浸的方案实现砷华生产废渣的综合利用，并通过进一步的试验探索了设 计方案的各项优化工艺参数。 研究试验表明：（1）高温焙烧后废渣中的砷转化为高价态的化合物，利用传 统固砷技术，砷以难溶的砷酸盐形式得以沉淀；（2 ）利用中低品位的软锰矿制浆 吸收氧化焙烧产生的烟气，可回收废渣中的硫。氧化焙烧的适宜条件为，焙烧温 度 650 ℃，焙烧时间 60min ，废渣粒度-97µm 。采用主副双槽二段循环吸收，在提 高 Mn 浸出率的同时，能确保较高的 SO2 脱除率；（3 ）废渣脱硫后，利用磁化焙 烧-磁选方法回收其中的铁。磁化焙烧的适宜条件为，焙烧温度 550 ℃，焙烧时间 30min ，废渣粒度-97µm 。选用适宜的磁场强度进行磁选，铁的回收率达84.86% ； （4 ）废渣经氧化焙烧、磁化焙烧处理后，采用高温高酸浸出可回收其中的锌。适 宜的浸出条件为，浸出温度 90 ℃，硫酸质量浓度 20% ，液固质量比 5:1 ，浸出时 间120min。 在上述优化的工艺条件下进行了氧化焙烧、磁化焙烧-磁选、酸浸的全流程试 验。结果表明：硫以硫酸锰形式得以有效回收，总铁回收率为 86.83% ， 锌的回收 率为 83.42% ，最终处理渣中银含量高达246g/t 。 设计的综合利用工艺流程中副产硫酸锰、铁精矿以及硫酸锌，处理渣中银含 量较高，可用来提取银等贵金属。方案的设计为含砷固体废物的无害化、资源化 处理相结合开辟了一条新途径，同时也为工业固体废弃物的综合利用提供了重要 的借鉴作用。 关键词：砷华生产废渣；氧化焙烧；软锰矿；磁化焙烧；磁选；酸浸；综合利用 I ABSTRACT Containing higher contents of Fe, S and As, as well as some minerals of Zn, Pb and Ag, the cinder in arsenite preparation is a valuable residue. In conventional technique of producing arsenite, however, this cinder was disposed by burying on the spot or stockpiling, resulting in a serious environmental pollution and a waste of valuable minerals. Based on a great deal of researches for recovery of S, Fe and Zn from solid waste, a comprehensive utilization technique, including oxidation roasting-absorption with pyrolusite pulp, deoxidization roasting-magnetic separation and acid leaching, was investigated in this paper. Test results showed that (1) Arsenic was transformed into arsenate compounds after a high temperature roasting, an