菱镁制品的工艺问题.pdfVIP

菱镁复合材料的工艺问题 我国镁质材料资源十分丰富，其中菱镁矿的储藏量近 30 亿吨， 氯化镁遍及沿海各盐矿。镁质胶凝材料的开发与应用在我国起始于二 十世纪初。“七五”期间，国家投入了上千万巨资，设立了《镁水泥 物理化学基础及特性研究》重点科技攻关课题，并明确了制备性能稳 定的氯氧镁材料的最佳条件和技术。我国制定 12 项标准，规范这种 材料的生产，标准遍及建材、冶金、煤矿、市政、农业、铁路、消防 等行业部门，并于 2000 年在合肥成立了“国家建材局镁质胶凝材料 检测中心”，规范统一检测质量。氯氧镁胶凝材料虽然工艺不十分复 杂，生产能耗小，产品具有节能、代木、节土、节水和生产成本低等 特点，但是，由于对形成的硬化镁水泥石的相组分、相结构及其强度 来源与强度的影响因素不十分清楚，特别是配料组分不科学、不合理， 出现返卤、泛霜、变形现象，导致产品性能下降。有关部门统计，目 前我国镁质材料产品总体质量合格率大约只有 60％左右。如何使这 个有利于节能与环保的建筑材料造福人民？笔者分析国内当前镁质 材料制品生产技术现状及所出现的缺陷，提出采取的技术措施。 (一) 返卤、泛霜的防治技术 泛霜是镁质制品的重大质量缺陷，降低了产品强度与防水防湿性 能。返卤和泛霜都会影响产品外观，污染环境。 返卤原因及防治技术： 1． 把握动态科学的配比。 常温气凝的镁质材料胶凝力学性能的主要相结构与相组分为： 5Mg(0H) ·MgCl ·8H0。在生产中，MgO(氧化镁)的反应摩尔比是多 2 2 2 少，这是技术的核心。它的用量确定是通过 MgO/MgCl2 的不同摩尔比 的胶凝硬化体，分别测试不同龄期的强度及防水性能，确定最佳组分 1 的物理力学性能，同时用X 衍射及电子显微观察确定组分的相组成和 最佳用量，作为MgO/MgCl 的摩尔比用量应大于 5，这是基本原则。 2 作为确定配比用量的MgO应是活性MgO，即在常温下(10℃～35℃) 和特定的时间内发生水化反应的氧化镁。作为刚出厂的 MgO 含量在 80％～85％的轻烧镁粉，其活性氧化镁的含量大都是 65％左右，若 以轻烧粉中 MgO 含量作为配比的摩尔计算依据必然导致 MgCl 的用量 2 过剩。 在确定正确计算依据的情况下还应注意轻烧氧化镁中的活性氧 化镁含量不是一成不变的，在储存过程中由于受潮或吸收空气中的水 分形成水镁石’Mg(OH) 从而降低了活性 MgO 的含量，这种情况在我 2 国南方尤为突出。 因此生产企业必须不定期地测定轻烧粉中的活性 MgO 含量、调整 MgCl2 的用量和配比组成，以动态科学的配比克服返卤、泛霜一现象。 2． 科学规范的成型、养护工艺 镁质材料的水化反应和硬化过程是需要时间的，部分生产者误把 表面干固成型当成了水化反应完成，甚至为了缩短生产周期，不控制 升温速度或加热养护都是不正确的。 镁质材料的水化反应是一个需要时间的过程，通常表面干固脱 模，仅是完成水化反应的17％左右。 脱模后要注意保温、保湿养护，正确的做法是在成型温度10℃～ 35℃下，体系反应温度不超过 70℃，脱模后保持自身水化热和排湿 的情况下养护3～5 天，然后进行干空养护。切忌在脱模后进行干燥， 否则未反应的 MgCl2 伴随水分的蒸发，迁移到制品的表面，水分蒸发 后留下MgCl2 造成返卤、泛霜，同时强度要损失 10％～20％。在镁制 材料制品的成型养护中还切忌采用高浓度卤液和加热方式。 2 在生产过程中，不合理的工艺技术会导致氯氧镁制品返卤、泛霜。 如：搅拌不均匀，正确的搅拌机应选择双轴且能自转与公转而且能变 速，最高的搅拌速度能达到 90～110r/min，若采用单轴搅拌机也应 考虑设置倒顺开关和变速装置。生产中还切忌用 MgCl2 促凝液调整料 浆稠度。因为这破坏了组成的摩尔比关系，必然导致镁质材料中 MgCl2 过剩，如发生稠度变大的情况时，可用相当于料浆量 2％～5％的浓