KC200优质轴承钢大颗粒夹杂作业指导书word格式.docVIP

质 量 检 测 中 心 KC200优质轴承钢大颗粒夹杂物检测系统 操作、检修、维护、校准作业指导书 编号：WP23XX-2009A 生效日期： 2009 年4 月 14 日 （代替QJ/YG03-09-003-2007） 1 目的 提供关于大夹杂物或小夹杂物群的含量，以判定此批次钢是否适合轴承用。没有限定或 确定合格品的界限。（界限一般由相关产品文件予以提出）。 2 适用范围 在ASTM E588-03标准文件中，大颗粒夹杂物被定义为在一个与工件厚度相似的钢参考 试块有一个超声波反射的区域相当或大于1/64英寸 （0.4mm）直径的平底孔。以金相 学来说，被定义的大夹杂物,如同低倍检验方法中用肉眼或10倍放大镜下可发现的缺陷 大小。本方法的一个局限性是它将不能发现所有的夹杂物。 夹杂物化学成分，大小， 形状，位置和分布可能限制此方法从金属金相组织产生各种信号中提取清楚指示信号的 能力。本操作规程检查夹杂物尺寸和类型的发现能力只有适用于按规定的钢材意义。 若 钢中夹杂物大小，散布和化学成分不适宜超声的发现, 只能应用金相检验检测。 3.原理和术语 3.1原理 利用脉冲式纵波反射法水浸式超声探伤技术，采用高频探头，对优质轴承钢试样进行内 部C扫描检测，提供大颗粒夹杂物或小夹杂物群的含量扫描图像。 3.2术语 3.2.1 超声检测 超声波在被检材料中传播时，根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来 探测其缺陷的方法。 3.2.2 超声C型显示 仪器示波器或计算机扫描的图像显示为被检工件中缺陷水平投影形貌。 4.操作程序 4.1试样的制备 4.1.1试样为轧制或锻制状态， 取样部位按供需双方协议要求取料，试样最小截面尺寸为 编制：高林 审核： 石记斌 批准：李永灯 31/2″（英寸）（31/2″=88.9mm）。。扫查面积应足以使试样受检体积不小于25 in3（立 方英寸） (25 in3＝410cm3)。检验体积等于扫查面积×仪器闸门深度，此体积必然小 于试样总体积。特殊情况下可以考虑应用于较薄试样的检验。如果试样厚度大于4″ （101.6mm），检验方法必须特殊考虑。（具体取料方法可参考《优质轴承钢大颗粒夹 杂物高频探伤（C超）检测试样取样及制作工艺》。 4.1.2 试样需要热处理，将因试样对声学上的干扰降至最低。中合金钢和低合金钢试样典型 的处理是在AC3以上89°进行正火处理，正火时间约1～2小时。（具体正火温度和时间依据钢种及规格按有关热处理工艺计算正火温度和升温透烧时间）。如有必要，高碳钢要求附加回火处理，便于以后的机械加工。 4.1.3机械加工及表面处理，试样按要求进行切割成合理尺寸，再进行表面处理。试样检验 面是超声波声束入射之处，必须进行机械抛光。 矩形试样 沿任何相邻两个轧制（锻制）面进行机械加工至无黑皮、凹坑即可。再用平面磨床磨去0.5mm，无前期加工痕迹即可。粗糙度要求，磨好后作用部位达Ra=10 ～ 80 μin. (0.25～ 2.0 μm)。试样最后如有布磨轮磨光最佳，以尽量避免表面出现的假信号干扰。 (2) 圆棒试样 将表面进行粗车、精车至无黑皮、凹坑即可。再用磨床磨去0.5mm，无 前期车加工痕迹即可。（如无磨床，车加工粗糙度应达到Ra= 3.2 μm）。 4.1.4试样加工完后，切宜不要碰伤、划伤。 4.2仪器及扫描装置 4.2.1 扫描设备：GE KC-200。 4.2.2 超声仪器（发射模块）：USPC-2100（或USIP-40）。 4.2.3 扫描软件：K-Scan Motion-Control Imaging Software。 4.2.4 超声探头：10MHz，0.5，f=150和200mm。(特殊小试样可使用15MHz，0.375，f＝50mm 探头)。 4.2.5 超声试块及灵敏度：ASTM E-127系列钢制试块(0.4mm平底孔)或G20圆形标准试块。 4.2.6 耦合介质距离：40~50mm。 4.2.7 扫描方式：C扫描 4.3 灵敏度确定 选定符合被测试试样所需要的试块，调整灵敏度。或按已绘制好的AVG曲线进行校正。 4.4扫描调整 4.4.1 打开电脑，进入win98系统。打开USIP2100仪器板卡软件。将手操器在电脑“控制 面板”设置游戏操纵杆选项。（或进入winXP系统，打开USIP40探伤仪，不用设置游戏操纵杆选项。） 4.4.2 打开KscanTle.exe扫描运动控制软件，执行对扫描设备的“回零”操作。 （见附图1、2中英文说明） 4.4.3按《扫描运动控制软件和水浸扫描系统操作和维护手册》执行对扫描程序的设置。设 置完