反应釜监控系统的组态设计.docVIP

实验一 反应釜监控系统的组态设计 一、实验目的 1、掌握组态软件监视窗口各种图形对象的编辑方法； 2、掌握组态软件各种动画连接的方法； 3、掌握组态软件中各种复杂图形对象的组态方法； 4、掌握实时数据库及历史参数的组态方法； 5、掌握自定义主菜单的定义及使用方法； 6、掌握用户组态及用户管理函数的使用的方法。 二、实验设备 计算机、力控PcAuto 3.62或以上版本 三、实验内容 1、建立如图1.1所示的反应釜监控窗口； 图1.1 反应釜液位监控主窗口 2、运行时，当按下开始按钮，首先将“入口阀门”打开(变为绿色)向反应釜注入液体；当反应釜内液体高度值大于等于100时则关闭“入口阀门”(变为黑色)，而打开“出口阀门”(变为绿色)，开始排放反应釜内液体，排放过程中，当液位高度值等于0时，则关闭“出口阀门”(变为黑色)，重新打开“入口阀门”，如此周而复始地循环； 3、当按下停止按钮，则同时关闭“入口阀门”和“出口阀门”； 4、点击“实时趋势”按钮，则转入液位实时趋势窗口，如图1.2所示； 5、点击“历史趋势”按钮，则转入液位历史趋势窗口，如图1.3所示； 6、点击“报警处理”按钮，则转入液位报警处理窗口，如图1.4所示； 7、点击“退出系统”按钮，退出应用程序。 8、图1.2、1.3、1.4中的相应按钮同上面的说明，而按下“主窗口”按钮时则转入监控窗口，如图1.1所示； 9、图1.4中的“确认所有报警”按钮用于确认当前发生的所有报警。 图1.2 反应釜液位实时趋势窗口 图1.3 反应釜液位历史趋势窗口 图1.4 反应釜液位报警处理窗口 10、组态用户。 11、自定义主菜单，运行时如图1.5所示。 a)自定义主菜单之文件菜单 b) 自定义主菜单之用户管理 图1.5 自定义主菜单 四、实验步骤 1、绘制如图1.1所示监控窗口，并以“监控窗口”为名进行存盘；绘制如图1.2所示监控窗口，并以“实时趋势”为名进行存盘；绘制如图1.3所示监控窗口，并以“历史趋势”为名进行存盘；绘制如图1.4所示监控窗口，并以“报警处理”为名进行存盘。 2、实时数据库组态 在区域0定义模拟量I/O点level，数字量I/O点in_value、out_value、run如图1.6所示。 图1.6 实时数据库组态时定义的I/O点 3、定义I/O设备 选取PLC类别下的“仿真PLC”，定义名为“PLC”的I/O设备。 4、数据连接 (1)、将模拟量I/O点level的PV参数连接到I/O设备“PLC”的模拟量输入区的0通道； (2)、将数字量I/O点in_value的PV参数连接到I/O设备“PLC”的数字量输入区的0通道； (3)、将数字量I/O点out_value的PV参数连接到I/O设备“PLC”的数字量输入区的1通道； (4)、将数字量I/O点run的PV参数连接到I/O设备“PLC”的数字量输出区的0通道。 注：仿真PLC是三维力控公司专门开发的用于演示的一个I/O程序，该程序的工作流程不需要去理解它。在当前数据连接的情况下，当run的值为“1”时，in_value的值变为1，并且level的值从0开始增加到90多(90多多少是随机的)，然后in_value的值变为0，out_value的值变为1，level的值从90多往下变化，变化到接近于0时(具体值也是随机的)in_value的值变为1，out_value的值变为0，如此循环，直到run的值为0时in_value和out_value的值保持为0，level的值不变。 5、实时数据库报警参数和历史参数的组态 对实时数据库点level组态报警参数，可以设置高限报警限值为70，报警优先级为低级；设置高高限报警限值为90，报警优先级为高级。 为了查询反应釜液位的历史值，需要对实时数据库点level组态历史参数，设置level.pv的值在精度变化1％时保存历史值。 6、动画连接 (1)监控窗口的动画连接 A、对填充体组态“百分比填充/垂直”动画连接，其组态参数如图1.7所示。 图1.7 填充体垂直百分比填充组态参数对话框 B、对入口阀门(将各线打成组)组态组态“颜色变化”动画连接，其组态参数如图1.8所示。 图1.8 入口阀门颜色变化动画连接组态参数对话框 对入口阀门处的两个管道(宽度为10的直线)组态“流动属性”动画连接，其组态参数如图1.9所示。 图1.9 流动属性组态参数对话框 C、对入口阀门及相应管道也分别进行“颜色变化”动画连接和“流动属性”动画连接。只是这时的条件改变为：Out_value.pv==1。 D、对“开始”按钮组态“触敏动作/左键动作/按下鼠标”动画连接，这时脚本为：run.pv=1; E、对“停止”按钮组态“触敏动作/左键动