硫酸车间岗位作业指导书word格式.docVIP

浓硫酸液下泵岗位作业指导书 一、启动 1、启动前先用手盘动联轴器，看联轴器是否灵活，若出现有卡死现象，应查明原因，排除故障。 2、在泵轴承内加润滑脂（黄油）。 3、有冷却水的泵，必须打开冷却水。 4、电动启动开关，检查电机运转方向是否正确。 5、关闭出口阀门和回液管阀门，启动电机，然后慢慢打开出口阀门。 6、开启后检查泵的运行情况，调节出口阀门，使泵在规定电流工作。 二．巡检 1、每半个小时对泵进行巡检，并做好记录。 2、巡检时发现问题及时上报或通知维修工进行处理，并及时做好正确处理停泵或倒备用泵。 3、巡检时首先用手摸泵轴承位置和电机外壳，检查温度和震动幅度，看润滑油是否充足，观察电机电流，管道压力是否正常，听泵有无异常、杂音。 4、检查管道有无泄漏，禁止泵倒转和空载运转。 5、检查泵各紧固件是否有松动现象，如有应及时处理。 三、停泵 1、关闭泵出口阀门。 2、按停止按钮停泵，关闭冷却水阀门。 3、打开回流管阀门，放掉管内积液。 4、如底吹炉每次停炉换枪时倒用备用泵。 干吸岗位工艺指标： 干燥酸浓93—94% 吸收酸浓97.5—98.5% 吸收率≥99.95% 出口水份≤0.1g/Nm3 硫酸SO2风机岗位作业指导书 一、试车前的准备 1、彻底清洗润滑系统的零件及其连接管路，检查各连接法兰的橡胶石棉垫。 2、管内用金属刷或带金属刷的链子清除铁锈，并用压缩空气吹净。然后管内进行酸洗，用1：5的硫酸与水溶液注入管内，在60—80℃温度下，保持30—45分钟。 3、酸洗后用热水冲洗，要求清洗后的水与净水的PH值相同，最后用热空气将管内壁吹干。 4、清洗装好后对润滑系统进行油循环试验，检查润滑系统各部位是否漏油，检查油过滤器网上杂质和污物情况。 5、检查机体内是否有遗留下的安装工具，料头、螺钉、螺母及任何杂物，并彻底清理干净。 6、机组进行盘车，并用听棒听测机壳内部，应无任何碰撞，磨刮声音。 二、启动风机 1、启动稀油站，注意稀油站压力、供油温度及回油情况是否正常。 2、启动风机前先盘车，检查鼓风机转子转向是否合乎要求，并打开风机出口阀门。 3、启动风机，待风机转速正常运行后，用风机进口电动阀门调节风量大小，主要风机电压、电流是否稳定。 三、巡检 1、个小时对风机、稀油站进行巡检，并做好记录。 2、巡检时发现问题及时上报或通知专业人员进行正确处理。 3、检查鼓风机轴瓦温度和震动幅度，看润滑油是否充足，观察电机电流管道压力是否正常，听泵无异常杂音。 4、检查管道有无漏气现象。 5、检查鼓风机稀油站各紧固件是否有松动现象，如有应及时处理。 四、停风机 1、关闭风机进口电动阀，按下风机停止运转按钮。 2、待风机转子完全停止运转后，方可停稀油站。 硫酸净化岗位工程塑料泵岗位作业指导书 一、泵启动前的准备 1、检查泵四周现场是否有杂物等影响操作的物品。 2、检查泵的轴承座内，润滑油是否在视镜的1/2—2/3之间。 3、用手盘动联轴器，是否轻松无死点。 4、检查循环槽液位是否在规定范围之内。 5、打开泵进口阀门，待液体充满泵腔后，关闭出口阀门。 6、有冷却水的泵要先打开冷却水。 7、点动电机，试泵的正反转。 二、启动泵 1、启动泵，缓慢打开泵的出口阀门（可微开出口阀）。 2、检查泵出口压力和电流是否正常，观察泵运行状况。 3、运行过程中，如发现不正常声音和其他故障时，必须立即停车检查，故障排除后才能继续运行。 三、倒泵 1、按启动前的准备工作，检查备用泵。 2、打开泵进口阀门，必要时松开泵出口阀门下面法兰进行排气，灌液。 3、启动备用泵电机，缓慢打开泵出口阀门（开泵前关闭出口阀门）。 4、待备用泵运行正常后，缓慢关闭运行泵出口阀门，然后停机关闭运行泵进口阀门。 四、停泵 1、关闭出口阀门，然后切断电机电源。 2、关闭进口阀门（停车以后，环境温度低于液体凝固温度时要放净泵内的液体，以防冻坏）。 3、长期不使用的泵，要将泵内的腐蚀性物体放净，冲洗干净。 硫酸电除雾器岗位作业指导书 一、开车前的准备 1、由电工按要求仔细检查调整高压整流机组，绝缘箱传感器安装位置是否正确，检查调整无误后方可使用。 2、检查供电系统的所有设备，检查电场对地绝缘电阻是否合格，电除雾器本体接地电阻应小于1欧，方可送电，绝缘箱远红外加热器在开车前24小时应通电升温，温度升至130±10℃.若长期停车后再开车，仍应在温度达到以上额定值，恒温24小时后方可使用。 3、给电除雾器出口管道上的安全封加水至溢流口。 4、空载或负载试车，应向沉淀电极管内壁喷水，使其表面尽量湿润。 二、开车 1、将高压隔离开关从接地转向电场，进行通电空试，将电压逐步升至50kv左右，若电场一切正常，应停止送电等待通气。 2、为了防止炉气中有可燃性气体（