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谈变频调速控制在工业锅炉房鼓、引风系统中的应用 CPE东北分公司 王淑萍 [内容摘要] 本文简要阐述了变频调速控制的原理，介绍了调速控制在工业锅炉房鼓、引风系统中的应用情况，并指出了变频调速在应用中应注意的问题。 [关 键 词] 变频调速 鼓、引风系统 应用 前言 工业锅炉是企业生产和生活中必要的动力设备，我国有工业锅炉几十万台，风机、水泵设备装机总功率达到1.6亿 kw，年耗电量3200亿kW·h,约占全国电力消耗总量的1/3。在工业锅炉房中，鼓、引风耗电量较高，约占锅炉房总耗电量的40%-60%。所以，在鼓、引风系统中实施节能新技术、降低能耗，是锅炉房设计者研究的课题。对风机采用变频调速控制是节能新技术之一。 风机的基本特性 (1) 风机的基本参数 风量（Q）：表示单位时间内所输送的空气量，m3/s或 m3/h 。 风压(H)：表示空气流过风机时，每m3空气所获得的能量增量,Pa或MPa。 转数(n)：叶轮每分钟的转数，r/min。 轴功率（Ps）：原动机加在风机转轴上的功率，kW。 有效功率（Pn）：单位时间内空气从风机中所获得的实际能量，kW。 效率（η）：风机轴上的功率因有部分损失而不能全部传递给空气，它是评价风机工作优劣的主要指标之一。 （2）风机的工作特性 风机的工作特性主要由Q-H曲线来表述，Q-H曲线是表示当转数恒定时，风压H与风量Q之间关系的特性，如图1所示。 图1中，A点为风机的运行工作点。HA和QA分别为在A点运行时风机的风压和风量。 （3）管网风阻特性 表示当管网的阻力R保持不变时,管网的阻力h与风量Q之间的关系特性，如图2所示。 h=RQ2 调节转数的节电原理 采用调节转数控制风量的方法和常用的调节风门的方法相比，有着明显的节电效果，其原理如图3所示。 图3中，曲线1为风机在恒速下的风压-风量（H-Q）特性曲线；曲线2为风机在恒速下的功率-风量（Ps-Q）特性曲线；曲线3为管网的阻力特性曲线（风门全开）。 设风机设计工况点在A点，效率最高，此时，输出风量Q为100%，轴功率为Ps1,与Q1、H1的乘积成正比，即Ps1与AH1OQ1所包围的面积成正比。 当需要调节风量时，例如所需风量从100%减少到额定风量的50%，即从Q1减少到Q2时，如采用调节风门的方法来调节风量，使管网阻力曲线由曲线3变为曲线4。就是说，减小风门开度增加了管网阻力。此时，系统的工作点由原来的A点移至B点。可以看出，风量虽然降低了，但风压增加了，轴功率Ps2与BH2OQ2所包围的面积成正比,与Ps1相比，减少不多。 如果采用调节转速来调节风量的方法，风机转速由原来的n1降到n2。根据风机参数的比例定律，可以画出在转速n2下的风压-风量（H-Q）特性曲线5,风机工作在C点。可见，在满足同样风量Q2的情况下，风压将大幅度降到H3，轴功率Ps3（与面积CH3OQ2成正比）也明显降低。所节约的功率与面积AH1OQ1和CH3OQ2之差成正比。由此可见，用调速的方法来减少风量的经济效益是十分显著的。 由流体力学可知，风量Q与转速n的一次方成正比，风压H与转速n的平方成正比，轴功率Ps与转速n的三次方成正比。即： Q∝n H∝n2 Ps∝n3 当所需风量减少，风机转速降低时，其功率按转速的三次方下降。理想情况下有如下关系： 额定流量 % 额定转速 % 额定功率 % 100 100 100 90 90 72.9 80 80 51.2 70 70 34.3 60 60 21.6 50 50 12.5 由此可见，当所需风量为额定风量的50%时，轴功率可以下降为额定功率的12.5%。所以，调速节电效果是非常可观的。 变频调速应用实例 吉林华润啤酒有限公司于2000年新扩建一台沸腾燃烧锅炉，蒸发量为35t/h，2001年2月投入试运行。由于冬、夏季生产用汽负荷变化较大，所以鼓、引风机电机采用ABB公司的1336 PLUSⅡ系列变频调速器。鼓风机控制信号取至沸腾炉风室风压，其风压正常值为：7700Pa，风压值变化范围围：7000～12000 Pa。引风机控制信号取至沸腾炉炉膛负压，其负压正常值为：-20 Pa，风压值变化范围围：-20～-40Pa。鼓、引风机要求连锁，变频控制器具有连锁及解除连锁的功能。从而实现了燃烧系统的自动调节。经过近半年的运行对比，节电率达34.3%，共节约资金20万余元，对比情况见下表。 锅炉辅机名称 数量（台） 功率（kW） 运行时间（h） kW·h） 节电量 （kW·h） 节约资金（万元） 单机 合计 无调速 变频调速 鼓风机 1 250 450 3000 135×104 88695