车间成本管理与考核办法(5页).docVIP

车间成本管理与考核办法 根据公司绩效考核的精神和进一步加强成本控制的管理要求，车间按照划小核算单位和分级管理以及宏观控制相结合的原则，转换内部经营机制，以达到最大限度地降低生产成本，故制定本办法，望全体员工共同遵守： 注塑车间 基本原则 车间内部由现行的三个纵向班组改为三个横向机组管理，即采取招聘或任命形式由三个机组长承包，每个机组长负责承包3~4台注塑机（按注塑机大与小，好与差的原则搭配组合）； 各机组产品入库和所发生的领料、工资等成本费用由车间按机组单独设户核算，把当月的经营效果与机组的工资利益挂钩； 模具维修费用也实行按月考核，即把当月模具维修费用控制效果与该项目承包人的工资挂钩考核； 向机组长下放部分权利和实行内部承包后，车间对内部承包单位按照活而不乱，管而不死的原则，从生产调配、文明生产、工艺纪律、和工资分配等方面加强监督和管理； 成本和费用考核办法 A、考核的范围 将车间所有能计量考核的可控成本和费用如原材料、机物料、工资及模具维修费用等均纳入考核范畴； 机组本月标准成本（收入）的确定方法，∑本月实际入库注塑产品净重×(1+废料及损耗比率)×该材料计划单价+色母定额成本+触点定额成本+机物料等其他可控费用指标=该机组本月标准成本总额（废料及损耗比率按公司消耗定额确定） 机组本月实际生产费用的确定方法，本月发生的原材料领料+与下达的其他可控费用指标同口径实际发生的各种相关费用=该机组本月实际发生的生产费用总额 机组本月盈亏确定本月标准成本－本月实际成本(月初在制品+本月发生的实际生产费用－月末在制品)=该机组本月成本盈亏额(节约或超支) 模具维修费用考核办法，模具维修费是指模具外修费用和内修所领材料费用之和。除一次性发生的外修费用可列入发生月份或年终考核外,其余维修费用均采用按月平摊下达考核指标,即(全年维修费总额指标－一次性发生的外修费用)÷12=月平均维修费指标月均维修费指标－本月实际发生外修费+本月内修所领材料费=本月盈亏额 考核 各机组和模具维修单项承包集体按本月节约额的 %提成,超支则按超支额的 %扣机组集体和单项承包集体的工资（奖罚金额分配比例是：承包人占60%，承包集体其他成员占40%）； 车间的电话费和办公费按月下达指标包干使用,超支则按超支额的100%扣相关人员的工资； 生产工人工资（包括辅助工资、晚班费、换模工资等）按本月入库产量和定额工资标准计算到相关机组,再由机组长在当月入库所得工资额度内计算和分配到个人。 其他 在制品中材料定额成本的确定原则 成品 按成品材料和工资定额成本计算， 注塑半成品 按半成品材料和工资定额成本计算， 未用的正料 按计划价格计算， 未用的破碎料 按正料计划价格的80%计算； 各机组当月发生的废料(包括混料和清洗料筒以及挤出的废块料)按2元/kg交给车间回收； 为了尽快大幅压缩破碎料占用额,车间利用价格杠杆手段鼓励各机组积极使用破碎料,因此,各机组领用车间的破碎料只按该材料(正料)计划价格的80%计入领用机组的生产成本； 技术或其他部门委托车间试模和试制产品时,车间调度根据“劳务协作单”上注明的要求将此项任务下达到相关机组,机组长在完成任务后要将所耗的材料、工时等数据如实地填写到“劳务协作单”相关栏目内,再交给成本主管,月底由成本主管将此项费用通过财务部转账到委托单位,同时冲减相关机组的当月生产费用； 各机组的产品在入库或销售出厂后,经质量部确认属于我方质量问题而发生的退货,则按退货数量冲减责任机组当月入库工资和标准成本（收入）,如退货产品需破碎的，则破碎料归责任机组所有,如有发生索赔的其他费用则列入责任机组当月生产费用； 各机组所有领料和产品入库手续均由机组长负责办理，模具维修领料和外修申请单的签字手续由模具维修费承包人办理； 各机组和其他承包人领料后发现所领材料有质量问题时应及时找车间成本主管办理退库手续或直接去仓库找保管员换货； 各机组在生产过程中发生的料头和块料要随机破碎或在当天内破碎,并将破碎料再投入该品种生产,否则剩下的破碎料在月末只能按正料的80%列入本机组的在制品； 车间所有的注塑料必须由配料员统一配制并按机组长的日生产计划送至相关的机台,其他人不准擅自配料，否则由此造成混料或其他质量事故损失均由责任机组负责； 1各机组存放在现场的各种材料和产品等必须自行保管,造成丢失责任自负； 因其他部门责任造成的损失和不可抗拒的客观原因可转出或别除考核的费用,必须由费用承包人用专门表格按规定要求填写有关栏目后交给成本主管,否则费用损失自负； 质量部或其他部门从车间领用产品时,必须到车间办理书面借用手续,否则丢失的产品车间不记所属机组的入库工资和标准成本（收入）； 所有产品入库和领料单上必须有承包人签字，产品入库单和领料单一式三份，仓库，车间和承包人各执一份，