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钢包使用管理规定 一、范围 本制度规定了花山钢厂炼钢钢包使用管理的质量职责、工作权限等内容。 本标准适用于花山钢厂炼钢钢包使用管理的质量责任的管理工作。 二、规范性引用文件 2.1兴澄特钢《企业管理制度》T（第五版）2005年10月发布实施 2.2兴澄特钢质量体系《程序文件》2007年5月28日发布，2007年6月1日实施。 2.3兴澄特钢《环境/职业健康安全管理体系》程序文件，2006年5月25日发布，2006年6月1日实施。 2.4《职业健康安全管理制度汇编》2007年9月20日发布，2007年10月1日实施。 三、职责 确保钢包使用符合生产、质量要求 四、管理活动的内容与方法 4.1大包烘烤规定 4.1.1新砌钢包烘烤 4.1.1.1先用焦炭烘烤15小时以上，烘烤后必须将钢包内垃圾、焦炭等清理干净，防止出现因钢包原因造成跳碳事故。 4.1.1.2在新钢包使用前，保证两次烘烤，先预烘烤4小时以上，在将使用时再烘烤4小时以上，保证钢包温度在1000℃以上，另第二次烘烤完毕到初炼炉出钢必须控制时间在30分钟以内。 4.1.2冷钢包（包括换渣线钢包）在使用前烘烤4-6小时。 4.1.3钢包在线烘烤规定：钢包空载时间90分钟，必须进行在线烘包，在线烘包时间规定为： 4.1.3.1时间90--120分钟，在线烘烤时间15分钟以上。 4.1.3.2空载时间120--150分钟，在线烘烤时间20分钟以上。 4.1.3.3空载时间150--180分钟，在线烘烤时间25分钟以上。 4.1.3.4空载时间180--210分钟，在线烘烤时间30分钟以上。 4.1.3.5空载时间210--240分钟，在线烘烤时间40分钟以上。 4.1.3.6若空载时间超出240分钟，只能用在优碳钢或简单的合结钢上，并在线烘烤时间40分钟以上，重点品种上不能使用。 4.1.3.7原则上不安排浇注第一炉钢（重点品种严禁第一炉使用），尽量安排在一般钢种对接炉上使用。 4.1.3.8所有钢包（包括热钢包），在合金加入后不论是否需要烘烤，都必须停放在烘烤位，将烘烤盖盖上。 4.1.3.9在线烘包加入合金后在进行烘烤前，必须开小氩气进行透气砖吹氩处理。 4.1.3.10烘烤负责人为炉前三操手，大包组必须以书面形式通知电炉三操手。大包工在钢包检查、滑板等安装完毕，准备就绪后吊至钢包车上，接通氩气，由炉前三操手加好合金，开到烤位烘烤，烘烤完毕后，由三操手开到放钢位放钢。 4.1.3.11对在线烘包情况大包组长应做好记录。 4.2新、冷钢包使用规定。 参考《新炉衬、新冷钢包使用规定》 4.3轴承钢使用大包要求：凡大包上一炉冶炼含Ti钢种的，一律不能用在GCr15上，以防止[Ti]超标。若因环节需要等原因，必须听从值班主任安排，不得私自作主，且必须尽早回渣，并保证回请大包内残余钢渣。 4.4钢包装配检查规定 4.4.1透气转使用次数不得超过15炉，同时在每次大包装备时必须将透气砖表面吹扫干净，认真检查透气砖情况，对以下情况必须更换透气砖：出现缝隙、透气砖侵蚀严重导致长度低于20cm，装配检查返吹时透气砖芯部出气量不足2/3面积；后期钢包透气砖侵蚀加剧，寿命降低，对出现上述任何情况的均必须立即更换透气砖。 4.4.2大包回渣后装配前，必须对包衬检查到位，对出现抬缝、缺陷等异常的钢包，不能勉强使用。 4.4.3装配上水口、上滑板时接缝料应没有异杂物，上滑板必须使用刚玉火泥，避免引起脱壳、装配缝太大等情况。 4.4.4滑板装配完毕后一定要检查水口与滑板的缝隙，太大时一定要重新装配。 4.4.5大包滑板只能连用2炉，装配上滑板时接缝料不到混入任何杂物，使用刚玉火泥，避免引起脱壳、装配缝隙过大等情况。 4.4.6每次更换上下滑板时，对上水口的使用情况应认真检查，不能勉强使用。 4.4.7水口装配口一定要完好，扩径量不能超过1cm，也就是直径不能超过Φ55mm。 4.4.8装配结束后必须进行试包检查工作，对拉动滑板液压压力超过100kg的，必须立即采取措施，液压站工作情况、上滑板是否安装到位等。 4.5钢包使用过程中相关条线使用管理规定以及信息沟通要求 4.5.1大包在初炼炉座位后，大包组必须及时通知精炼炉，加入合金但未出钢前，由精炼炉先开好氩气（流量20--30L/min）。1#初炼炉座位则通知1#精炼炉，2#初炼炉座位则通知2#精炼炉，3#初炼炉座位则通知3#精炼炉。精炼炉控制好氩气量，在出钢过程中大氩气量控制（流量80--100L/min），出钢后小氩气量操作（流量30--50L/min）。 4.5.2行车工加合金时，必须确保加入位置正确，不能加到透气砖一侧。 4.5.3大包组必须将钢包状态及时通知相关人员：添加新钢包、冷钢包以及空载时间超过1小时的钢包，必须及时通知值班主任，初炼、精炼