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陶瓷基板 3.3 注射成型 注射成形过程示意图 第四章 纳米陶瓷的特性和 纳米陶瓷粉的制备 4.1 纳米材料与纳米技术 纳米是一个尺度概念，1纳米＝10－9米，可排列约10个原子，并非高新技术的代名词。 纳米材料是指其组织尺寸在1~100nm之间并具有高性能的一类材料。 纳米技术是指进行纳米结构设计、合成、组装、制备和应用中形成的相关工艺和技术。 纳米粒子效应：小尺寸效应，表面效应，量子尺寸效应和宏观量子隧道效应。 纳米材料特性：强度、韧性、超塑性显著提高，光、电、磁、声、热、敏感性能出现异常。 4.2 纳米陶瓷的重要特性 优点：烧结温度低，致密化程度高，强度和韧性大幅提高，具有超塑性、优异的耐磨性和良好的可机加工性。 缺点：制备成本高，技术难度大。 4.3 纳米陶瓷粉末的制备技术 物理方法： 机械粉碎法：辊辗磨，高速旋转磨，球磨，介质搅拌磨，气流粉碎，用此方法很难达到纳米级粒径，易带入杂质，粒径分布范围宽。 蒸发－冷凝（PVD）法：在真空或低压惰性气体中，用电阻、等离子体、电子束、激光、高频感应等加热源，使原料气化或形成等离子体，与惰性气体原子碰撞而失去能量后，冷凝成纳米级颗粒。 化学方法： 沉淀法：金属盐溶液与沉淀剂中的OH反应生成氢氧化物沉淀，分离脱水后可获得纳米级氧化物陶瓷粉末。分为直接沉淀法、均匀沉淀法和共沉淀法，是制备氧化物陶瓷纳米粉末的常用方法。 溶胶－凝胶法：金属有机或无机化合物经过溶液－溶胶－凝胶过程，再将凝胶干燥后进行煅烧，获得氧化物或非氧化物超细粉末的方法。按产生溶胶－凝胶过程的机制，可分为传统胶体型、无机聚合物型和络合物型 水热法：在高温、高压水(或溶剂)中进行有关化学反应来合成超细粉末的方法，水热反应包括：水热氧化、水热沉淀、水热合成、水热还原、水热分解和水热结晶 热分解法：将金属盐直接加热分解来制备超细粉的方法，如果是将金属盐溶液经喷雾后热分解，则称为喷雾热分解法。 溶剂蒸发法：分冷冻干燥法、喷雾干燥法、喷雾热分解法和喷雾反应法。 高温自蔓延法：利用金属与碳或氮反应时的放热来加热物料，使合成反应自发进行直至完成，主要用于合成碳化物和氮化物粉末。 化学气相沉积法：气相反应物在高温下进行反应合成纳米粉末的方法，根据加热方式不同，可分为热CVD、激光CVD、等离子体CVD。 氨解无机溶胶－凝胶法工艺流程 硅溶胶 尿素溶液 炭黑 添加剂 氨气 氨 解 前驱体 工业酒精 球 磨 干 燥 碳热还原合成 脱 碳 测试分析 合成的SiC纳米粉末和晶须 1.3.2 结构陶瓷 高温结构陶瓷：发动机用陶瓷、高级耐火材料、喷嘴、陶瓷换热器 高硬耐磨陶瓷：陶瓷刀具、磨料磨具、陶瓷密封件、陶瓷轴承、研磨体 生物结构陶瓷：人工齿、人工骨 1.3.3 功能陶瓷 电子陶瓷：陶瓷电容器、压电陶瓷、铁电陶瓷、电介质陶瓷、半导体陶瓷、超导陶瓷 磁性陶瓷：铁氧体、磁记录材料、磁泡材料、永磁材料 光学(电)陶瓷：红外窗口材料、光敏陶瓷、光电陶瓷、光导纤维 1.3.3 功能陶瓷 陶瓷传感器：热敏陶瓷、压敏陶瓷、湿敏陶瓷、气敏陶瓷、光敏陶瓷 能源陶瓷：核反应堆用陶瓷、太阳能材料、红外辐射陶瓷、隔热保温材料 化学陶瓷：催化剂载体、分子筛、耐酸陶瓷 生物陶瓷：生物活性陶瓷、人工心脏 多层电子封装 电子陶瓷片式器件（电容、电感、电阻） 1.3.4 陶瓷基复合材料 颗粒弥散强化：SiCp/Si3N4, ZrO2p/Al2O3 晶须强化：SiCw/Al2O3 纤维强化：Cf/SiC, Cf/C复合材料 应用：陶瓷刀具，发动机零部件，飞机刹车片，火箭喷管，航天飞机烧蚀材料 火箭喷管 C/C刹车盘 1.3.5 先进陶瓷的掘起 1971：美国“脆性材料计划”，陶瓷涡轮发动机，工作温度提高200℃，功率提高30%，燃料消耗降低7%。 1979：美国能源部“先进的燃汽轮机计划”，AGT101发动机，涡轮入口温度1371℃，转速达10万rpm 1974：德国BMET计划，1350 ℃转速5万rpm，在奔驰2000车上运行724km 1978：日本“月光计划”，磁流体发电，先进燃汽轮机，先进电池等 1984：日本全陶瓷发动机问世，热效率达48%，节约燃料50%，功率提高30%，质量减轻30% 1983：美国能源部“陶瓷技术计划” 1993：美国能源部“热机用低成本陶瓷计划” 1996：美国能源部“发动机系统材料计划” 1986：我国“863”计划中“陶瓷发动机用关键材料”专题 发动机用陶瓷部件 美国先进陶瓷市场规模 单位：百万美元 产品类型 1980年 1985年 1990年 2000年 电子陶瓷 534 1708 1990 3485 切削