复合材料的界面和优化设计 082于强.pptVIP

复合材料的界面和优化设计 一.复合材料的界面 复合材料中不同组元相接触的界面 复合材料的组元一般分为基体和增强体。 增强体一般为纤维，晶须，颗粒还有晶片。 增强体与基体在材料制备过程中将会发生一定程度的相互作用和界面反应，形成各种结构的界面 复合材料界面对其性能起了很大影响。 界面的作用机理 界面浸润性理论 化学键理论 此理论应用最广，最成功。硅烷偶联剂就是在此基础上发展起来的。 物理吸附理论 过渡层理论 拘束层理论 扩散理论 减弱界面局部应力作用理论 B.金属基复合材料的界面 金属基复合材料的基体一般是合金。 结合方式：1.化学结合 2.物理结合 3.扩散结合 4.机械结合 耐高温，影响界面稳定因素有物理和化学两方面 物理不稳定因素主要指高温下增强体与基体之间的熔融，化学不稳定因素主要与复合材料在加工使用过程中的界面化学反应有关，包括连续界面反应、交换界面反应和暂稳态界面变化等。 界面结合强度适中才能保证复合材料具有最佳的拉伸强度。 在金属基复合材料结构设计中，要注意增强体与基体的物理相容性。物理相容性中最重要的是增强体与基体的热膨胀系数匹配。 C.陶瓷基复合材料的界面 陶瓷基复合材料是以陶瓷材料为基体的复合材料 它的增强材料为金属和陶瓷材料，其结合方式和金属基复合材料基本相同。 影响其界面稳定性主要是在制备和使用过程中，增强体和基体之间总存在相互作用。