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木棉纤维及其混纺纱纺纱技术应用情况 邱卫兵晏顺芝 李洪盛 刘 辉王 平 (际华三五四二纺织有限公司) 摘要：本文根据木棉纤维的性能特征，应用于纺织材料与其他纤维进行混纺，对混合方式、混 合比例及生产过程的工艺流程和工艺参数的选择要点进行了探讨。总结出了木棉纤维及其与其他纤维 混纺过程中存在的问题和相关的经验。 关键词：木棉纤维混合比例工艺要点 刖吾： 木棉纤维为目前世界上最细的天然超细纤维，密度只有棉纤维的1／2；并且是一种天然高中空纤维， 为薄壁大中空结构，未压缩的木棉中空度可以达97％，首尾封闭，具有保暖好、体积重量轻、浮力好、 抗菌驱螨的特点。木棉的中空率让成品更加轻薄、给人轻盈舒畅之感；木棉的光泽亮丽，并且吸湿性 独具优势，从根本上克服了“闷热粘湿”，倍觉舒适。木棉纤维不含农药、化肥等化学残留物，属绿色 天然环保纤维。由于木棉纤维自身具有的许多优良特性，在当今人们崇尚自然、追求绿色、生态的环 境下，它无疑是一种十分具有发展潜力和广阔应用前景的新型生态纺织材料。特别是在石油资源日益 短缺和耕地面积日益减少的今天，研究和开发具有独特性能的木棉纤维，将其应用于棉纺织业更具有 深远的意义。 但从纺纱的角度来说，木棉纤维长度较短，强度低、无天然卷曲，抱合力差、缺乏弹性，表面较 光滑，相对扭转刚度大等等，造成难以单独成纱。针对这些问题我们着重从木棉与其他纤维的混合方 式、木棉和其他纤维混合的不同比例及生产木棉纤维纺纱各工序工艺特点等方面进行了探索。分述如 下： 1、木棉纤维与其他纤维的混合方式： 木棉纤维有其利用传统纺织难以克服的纺纱弱点，所以木棉纤维的应用我们重点放在与其他纤维 混纺上。对于纺织纤维来说，木棉纤维的超细和超短特性必须与其他纤维充分混合，才能保证其成纱 的均匀性和一致性。 传统的纺织纤维混合方式有两种：棉槽混合和并条混和。棉槽混合纤维混合充分、均匀，但混纺 比不容易控制，而且纤维性能不同清梳棉采取的工艺也有所不同，采用棉槽混棉不利于节能降耗；并 条混棉混纺比能够保证，特别有利于小比例混纺，同时对纤维的前道处理可以更有真对性，但并条混 合单纤维混合不够充分，在欠伸过程中容易因纤维滑移产生同纤维的纤维束而影响纤维的混合效果。 190 《20i1年全国纺纱新技术、新纤维直用研讨会》 我们采用木棉纤维与棉纤维混纺时，由于木棉纤维不含杂质，相对含有较多的类似粉尘的短绒。 如果直接用原棉与木棉混纺，清、梳工序的工艺如果以棉为主，在梳落棉杂及棉短绒的同时木棉将大 部分被落掉，混纺比保证不了。如果以木棉为主，棉纤维中该落掉的落不下去，加上较短的木棉纤维， 成纱质量难以保证。由于木棉在梳棉工序难以单独成网、成条，必须有其他纤维作骨架带动木棉纤维 连续生产，所以，我们采用了两种混合方式三种试验方法进行试验，以求最佳质量效果：1、用原棉与 木棉全部在棉槽混合；2、用部分原棉与木棉在棉槽混合，剩余部分在并条混和：一种采用两道并条， 两道并条的并和数分别为12和8，总并和数为96倍；另一种采用三道并合，并和数分别为5·8幸8，总 并和数为320倍。并和数越大混合越均匀，但根据欠伸不匀理论，并和数越大欠伸倍数也越大，造成 的不匀率也越大。所以要寻找平衡点，在充分混合的条件下降低不匀率。 在同机台，同工艺条件下生产同一品种质量指标如下： 条干 细节 粗节 棉结 平均强 断裂 强力 序号 方案 CV％ ．50％ +50％+200％ 力 强度 CV％ 1 棉槽混合并条5幸8 16．97 10 137 245 220．4 15．2 7．3 2 采用2道并条12宰8 16．83 21 12．8 248 195．8 13．5 8．0 3 采用3道并条5幸8·8 17．20 26 357 965 200．1 13．8 7．7 由上表看出采用棉槽混合成纱质量最好，特别是成纱强