水下混凝土灌注用导管、料斗.docVIP

技术交底书 编 号：DY02-3 工 程 位 置 K40+600 工 程 名 称 东元村二号中桥 交底工程项目 钻孔桩水下混凝土灌注 2010.3.16 交 底 内 容 及 插 图 交底 复核 总工 监理 接收： 时间： 目录 一、概况 二、混凝土浇筑 三、检查项目及标准 四、报检程序 五、安全、环保、水保注意事项 一、概况 ①采用C30混凝土 ②：每桩砼量： 桥梁桥墩C30混凝土工程量 桥梁台柱、桩C30混凝土工程量 左幅 个数 C30混凝土 左幅 0-3号墩 36.9m3 3-3号墩 36.9m3 1号墩 3 92.36m3 0-2号墩 36.9m3 3-2号墩 36.9m3 2号墩 3 92.36m3 0-1号墩 36.9m3 3-1号墩 36.9m3 右幅 个数　 C30混凝土　 右幅 0-1号墩 36.9m3 3-1号墩 36.9m3 1号墩 3 92.36m3 0-2号墩 36.9m3 3-2号墩 36.9m3 1号墩 3 92.36m3 0-3号墩 36.9m3 3-3号墩 36.9m3 合计 369.44m3 合计 221.4m3 二、混凝土浇筑 1、搅拌 ①混凝土。 ②混凝土搅拌时间按3min控制，不得低于3min。 ⑵运输 ①混凝土采用罐车自搅拌站运输至灌注现场，罐车选用性能良好，在行进过程中可以自转，运输能力为m3的罐车。桩基混凝土施工配置罐车4辆，备用一辆，以确保混凝土连续作业。 ②混凝土运输过程中，车罐反转，直至到达灌注现场，卸料入储料斗前。 ⑶坍落度检测 ①运输至灌注现场的混凝土，首先进行坍落度检测试验，通过坍落度试验及眼观确定混凝土的工作性能良好。 ②根据现场检测情况由现场试验值班人员通知搅拌站，由试验工作人员对混凝土搅拌的用水量进行调整。 ⑷首盘混凝土连续灌注 ①混凝土灌注开始产复测沉渣厚度。 ②首盘混凝土浇筑质量的方案为（≥m3）罐车配合3m3料斗进行灌注先将储料斗内蓄满混凝土，然后将罐车安置到位。封闭阀（隔水栓）提升后料斗内混凝土顺导管下卸，同时罐车利用自卸功能向储料斗内蓄混凝土，确保混凝土为连续进入导管顶口。 ③首盘混凝土灌注后，及时测量孔底混凝土顶面标高，验证首盘混凝土灌注质量。 ⑸混凝土灌注过程控制 ①每盘（每罐车灌入量）混凝土灌注后，均进行埋管深底检测。⑴所有桩基沿钢筋笼内侧等间距预埋检测钢管供超声波检测用。 ⑵桩径2m以上的埋4根，桩径2m（含2m）以下的埋3根；检测钢管外径57mm，壁厚3mm，且顶部冒出桩顶混凝土面50cm；埋设钢管时保持钢管竖直接触孔底，顶底段与钢筋笼绑扎紧密，使浇筑混凝土时不堵孔，不漏浆。钢管需焊接接长时，采用大直径钢管套接，防止在钢管内形成焊瘤，影响检测效果。 ②混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，随着混凝土灌注面的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持在2～4m，满足规范不大于6m并不小于1m的要求。 ③混凝土灌注连续进行，确有特殊原因造成中断时，中断时间不超过30min。中断后继续灌注混凝土施工必须请示项目部工程技术处理意见。 ④事先准备导管拆装用平台，工、器具，有效缩短导管拆节、拼接作业时间。 ⑤混凝土灌注过程中对混凝土进行取样制件，每根桩混凝土灌注取样制件不少于3组。 ⑥灌注混凝土顶面高度不低于设计桩顶度度且不小于80cm。 ⑦综合考虑各种干扰因素，水下混凝土灌注主要安排在夜间作业。 破除桩头桩顶混凝土强度达到设计强度的80％后，剥除钢筋外层混凝土，破除桩头至桩顶设计标高破除桩头人工进行，避免对桩基混凝土质量造成影响导管长及分节设置1）导管采用直径(250，壁厚5mm无缝钢管自制，管节间采用法兰盘接头，并加焊三角形加劲板避免提升导管时法兰盘挂在钢筋笼上，同时加强法兰盘与导管的连接刚度。导管法兰盘间加垫4～5mm厚橡胶止水垫圈。法兰盘连接均采用高强螺旋，每处法兰盘连接设高强螺旋连接孔8个。2）标准管节长度为3m，并配备1m长管节进行调节。现场导管按所需长度拼接，最底端导管为4m长的管节。）导管节，1.0m长节4m长节，总计长度m。同时利用桩顶加垫钢支撑进行调节可以满足各种桩长施工要求。导管试拼试压导管使用前，首先检查其是否损坏，密封圈是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密承压和接头抗拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。具体实验方法如下: A．平整好场地，每隔一米铺设方木一根并找平。 B．在方木上安装放置导管，至少每五根连成一体，上好前、后封盖。 C．向拼装好的导管内灌入70﹪的水，然后接好输风管，输入计算好的风压力，经计算为kpa。⑴导管在桩外