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涂装生产的节能、增效与环保处理 刘仁新 东风（十堰）老科协科技发展有限公司 442041 内容摘要：讨论了酸洗、脱脂碱洗、烘干、涂料缓蚀剂在涂装生产工艺中的节能、增效情况，同时简介了涂装生产的三废处理。 关键词：节能、增效、环保处理。 概述：涂装生产概括起来不外乎采用以下生产工艺：如表靣处理、涂漆、烘干、机械 化运输。从技术角度看有：酸洗、喷丸、喷砂、脱脂、磷化、钝化、喷漆、浸漆、阳极电泳、阴极电泳、对流烘干、辐射烘干等。处理的工件大小无其不有，究其涂装工艺，从节能和增效的方靣来看，实际上差别和差距是很大的。 我国是发展中的大国，在生产领域中，节能与增效显得尤为重要，这不仅是为了节约资源创造财富，也是为了持续发展留有后劲。为此，本文将涂装生产中节能、增效与环保处理的工艺技术总结如下： 一.表面处理 1.酸洗：酸洗工艺是将金属表面上的氧化皮和锈迹清除的技术，常用的是硫酸和盐酸，二者酸洗过程基本一样，只是硫酸酸洗可以加热，盐酸酸洗在常温下进行，因为盐酸为挥发性酸，加热盐酸损失、环境危害较大。 酸洗过程中酸液产生变化的是酸浓度不断降低、亜铁浓度的不断升高。一般酸浓度在8—20%，亜铁浓度≤120克/升，酸洗时间随酸浓度下降而加长，超出工艺范围都会带来质量问题。怎样从酸洗工艺过程中取得节能与增效的效果，关键有二条： ⑴控制酸和亜铁的浓度：浓度控制好了，产品质量才有保征，后继的表调和磷化处理才会有坚实的质量基础。图一显示了表面好的酸洗钢板（A）和表靣附着亜铁质量差的酸洗钢板（B ）。 A B 图一 A表面好的酸洗钢板 B表面亜铁附着质量差的酸洗钢板 ⑵加入酸洗缓蚀剂：氧化皮和锈迹可与酸反应而溶解掉，此时酸洗缓蚀剂的作用吸附在金属表面上，故金属本体基本不受酸腐蚀（酸洗缓蚀剂的缓蚀率在98%以上），从而保护金属不失重和发生氢脆现象。 如某大型硫酸酸洗槽，日处理钢材200吨，采用酸洗缓蚀剂后，酸浓度的降低速率比正常的低1.41倍，亜铁浓度上升速率比正常的低1.41倍[1]，也就是说：酸的利用率提高了41%,亜铁浓度的增加减少了41%,并且提高了酸洗钢板表面质量，降低了钢铁失重率，保证了酸洗钢板机械性能。 2.脱脂与磷化： ⑴脱脂和酸洗一样，也是涂装工艺的基本技术，其工艺与节能密切相关。脱脂技术发展与节能关系列于表一、表二、表三中。 表一.喷淋脱脂剂的应用与温度、清洗质量的一般关系 序 脱脂剂 喷淋脱脂槽液工艺参数 脱脂率 % 浓度 % 时间 分 压力 MP 温度 ℃ 清洁度 % PH 1 三碱脱脂剂 3-5 3―5 0.15 95±5 ≤3% 14 85-90 2 碱性清洗剂 2-5 3―5 0.15 95±5 ≤3% 14 80-90 3 三碱+表面活性剂 1-2 3―5 0.15 50―60 ≤3% 14 90-95 4 纯碱+表面活性剂+清洗助剂 1-1.2 3―5 0.15 50―60 ≤3% 12 98-99 5 弱碱+表面活性剂+清洗助剂 1-1.5 3―5 0.15 50―60 ≤3% 10 92-95 小结：脱脂剂的脱脂率是基本指标，它关系到后继工序处理质量的好坏。所以涂装生产要选择优良的脱脂剂（纯碱+表面活性剂+清洗助剂）。 研究表明：钢铁耐碱溶液极限pH值应≤12[2]，pH值=14时，钢铁表面随处理温度、时间长短，生成厚度不同的氧化膜，在后继的磷化处理环节上带来质量问题。 表二.喷淋清洗、水分烘干工艺与温度（℃）的关系 工艺 脱脂℃ 水洗℃ 防锈℃ 水分烘干℃ 三碱清洗 85 80 80 90-100 优良脱脂剂 50-60 常温 常温 75±5 小结：工艺改进也能大幅度节能。 表三.喷淋清洗磷化工艺与温度（℃）的关系 工艺 脱脂 水洗1 水洗2 净水洗 表调 磷化 水洗3 水洗4 钝化 水洗 烘干 ℃/分 老工艺[3] 85 80 80 ― ― 98 80 80 80 ― 180/10 新工艺[4] 70 90 90 ― ― 70 15 60 ― ― 100/10 近期工艺 50-60 常温 常温 常温 ≤40 35-60 常温 常温 ― ― 70-80/10 小结：新工艺和新材料的采用可以大幅度降低清洗、磷化工艺温度，节约动能。 喷淋清洗的节能与设备设计也是关系密切的。尤其是喷淋用水槽体体积的设计。有文献讲[4]：喷淋用水槽体体积等于喷淋泵每分钟流量的1―1.5倍。经本文作者系统计算认为：喷淋清洗机槽体有效容积不小于水泵每分钟流量的0.3―1倍即可，考虑设备宽度，宁小勿大。 以六室清洗磷化联合机为例，上述二种设计概念得到表四所列结果： 表四. 二种设计概念的槽体体积相关设备经济数据比较[5] 项目 文献参数设计 改