轧制规程设计.pptVIP

热轧板带钢轧制规程设计;　　　轧制规程设计就是根据钢板的技术要求、原料条件、温度条件和生产设备的实际情况，运用数学公式或图表进行人工计算或计算机计算，来确定各道次的实际压下量，空载辊缝，轧制速度等参数，并在轧制过程中加以修正和应变处理，达到充分发挥设备潜力，提高产量，保证质量，操作方便，设备安全的目的。 附热轧板带产品的工艺制度制定实例 某热轧生产线，产品规格1.8*1200mm带卷，材质STE255，轧制规程设计如下;设计目录;1 安排轧制轧制规程 ;1.2粗轧机组的轧制规程; 图1.1粗轧机生产线布置图;1.1.1原料的确定;表1.2 根据经验确定各粗轧机轧制道次及粗轧目标厚度;1.1.2分配各道次压下;（3）为简化精轧机组的调整，粗轧机组轧出的精轧坯的厚度范围尽可能的少。一般粗轧机组轧出的精轧坯厚20~40。 （4）粗轧机各道次压下量分配规律为：第一道次考虑咬入及配料厚度偏差不能给以最大压下量；中间各道次应以设备能力所允许的最大压下量轧制；最后道次为了控制出口厚度和带坯的板形，应适当减小压下量。 （5）粗轧机组的立辊，除了立辊破磷机考虑道破磷和调节板坯宽度给予较大的压下量（50~100）处，其它万能机座上的立辊压下量都不大，约等于宽展量。宽展量约为4~32。 ;　表1.3粗轧机组各道相对压下率分配表;表1.4 粗轧各道次压下分配;1.1.3根据成品板宽确定精轧坯宽度;1.1.4计算粗轧机组轧制时的宽展量;表 1.5 各架轧机宽展系数;　计算各道次宽展量及粗轧总宽展量：;1.1.5计算坯料轧前的膨胀宽度;表1.6 立辊压下量分配系数表;　　　1.1.6计算立辊各道次侧压量 ;　　　　　　　表1.7立辊各道次侧压量;　表1.8 粗轧机组各道次轧件宽度变化;1.2精轧机组的压下规程;表1.9精轧机组机座与延伸间关系;表1.10压下率分配表;　　精轧机组最末两架考虑质量因素采用减小压下量的方法，减少带钢厚度不均，消除波浪形瓢曲等缺陷。终轧变形程度对钢材的金相组织有重要的影响，不同钢种的再结晶曲线是不同的，为得到细晶粒组织，要根据不同钢种的终轧温度确定变形程度。;表1.11各架精轧机压下分配;2 校核咬入能力;表 2.2 精轧部分;　　压下量与咬入角的关系 　　　 ， 　　　 式中： α—咬入角 ，Δh—压下量，D—工作辊径。 粗轧计算第一、第二、第三架轧机： 　　　R1： =1-50/1350=0.963 则： =15.63° 　　　R2： =1-37.1/1200=0.969 则： =14.3° 　　　R3： =1-23/1200=0.981 则： =11.76° 　　　精轧计算第一、第四架轧机 　　　F1： =1-13.24/760=0.983 则： =10.58° 　　　F4： =1-2.09/700=0.997 则： =4.44° 　　　 　　　热轧带钢时，最大咬入角一般为15°~20°，低速轧制时为20°，所以上述咬入角符合条件，咬入能力满足。;3 速度制度和轧制延续时间;粗轧速度按照梯形速度图:（a）不可逆；（b）可逆。;根据所选梯形速度图,计算各道的纯轧时间和间隙时间粗轧机组的纯轧时间计算公式如下:;3.2精轧机速度制度; ;　　 秒流量相等原则：即各架上单位时间内通过的金属体积应相等。 　　　　 　　或 　　 　　　 —第架带钢的出口厚度和出口速度 　　　 —第架轧机的速度 　　　 —第架轧件的前滑值 　　 　　先确定最后一架的速度和各架的厚度，再确定各架的速度，精轧机最后一架为第7架速度为=20m/s。则由公式;得 =20/（1+0.03）=19.42m/s则把公式 　　 转化为公式： 　　 其中i=（1、2、3、4、5、6） 　　则将已知数据代入公式得：; =1.819.42(1+0.03)/16.76(1+0.13) =1.90m/s 同理算出其它机架速度 表3.1 精轧机组各架线速度表;3.3 轧制时间; 同理计算各机架出口的长度列表如下;　　　由公式：;同理算出其余道次的纯轧时间。如下表;3.3.2精轧轧制时间计算;得，各机架带钢穿带速度如下表;精轧机速度图;1点：穿带开始时间，选用速度10m/s的穿带速度，即=10m/s； 2点：带钢头部出末架轧机后开始第一级加速， = =10m/s， α=0.2~1