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COREX熔融还原炼铁技术陈炳庆　张瑞祥　周渝生(宝山钢铁(集团)公司) 摘　要　COREX熔融还原炼铁工艺用非炼焦煤直接炼铁，流程短、投资省、成本低、污染少、铁水质量好，过程煤气可用于生产海绵铁，成为当代冶金工业的前沿技术。本文分析了COREX工艺的特点，原、燃料的性能要求，技术经济指标，讨论了其发展前景和进一步研究完善的方向。关键词　熔融还原　炼铁　海绵铁 COREX SMELTING REDUCTION IRONMAKING TECHNOLOGYCHEN Bingqing　ZHANG Ruixiang　ZHOU Yusheng　　(Baoshan Iron Steel Corp.) ABSTRACT　The COREX smelting reduction ironmaking technology has been known as an advanced technology of metallurgical industry presently due to the use of non-coke coal,shorter production route,lower investment and cost,less pollution and good quality of hot metal and the use of off gas for production of sponge iron.This paper concerns the COREXs features,the requirements of raw materials and fuels,and the technological indexes of COREX production process.The further development and improvement of COREX technology is discussed.KEY WORDS　smelting reduction,ironmaking,sponge iron 1　前言 　　熔融还原炼铁是当代冶金工业前沿技术之一，它的开发应用是对传统高炉炼铁工艺的根本性变革。　　高炉炼铁系统(包括焦化、烧结、高炉)经过几百年应用发展，具有技术完善、生产量大、设备寿命长等优点。但其流程长、投资大、污染严重、灵活性差，尤其是世界炼焦煤资源日益匮乏，在量与质上都难以满足高炉炼铁需要，促使人们开发新的炼铁工艺。　　COREX熔融还原炼铁工艺是近年已趋成熟的新型炼铁生产方法，它不仅能使用非炼焦煤直接炼铁，而且工艺流程短、投资省、生产成本低、污染少、生产的铁水质量能与高炉铁水相媲美；能够利用排出的过程煤气在竖炉中生产海绵铁，替代优质废钢供应电炉炼钢。这对没有条件采用天然气气基竖炉法大量生产海绵铁的我国来说，其更具意义。　　目前，全世界已投产和在建的COREX装置七座，到1998年COREX熔融还原炼铁将年产铁水500万t，约占世界生铁产量的1 %。 2　COREX工艺流程简述 　　COREX熔融还原炼铁过程在两个反应器中完成。即上部的预还原竖炉，将铁矿石还原成金属化率92 %～93 %的海绵铁；下部的熔融气化炉，将海绵铁熔炼成铁水，同时发生还原煤气［1］。其工艺流程示于图1。 图 1　COREX生产流程图Fig.1　COREX process flow diagram 　　COREX工艺的铁矿石预还原竖炉是一个活塞式反应容器。铁矿石从上部装入，设在竖炉底部的螺旋排料器控制其向下移动的速度。热还原煤气从竖炉下部输入，矿石被煤气加热并发生还原反应。铁矿石经6～8 h变成海绵铁，经螺旋排料输送器输入下方的熔融气化炉。　　熔融气化炉是一个气—固—液多相复杂的炼铁移动床反应容器。煤由速度可控的螺旋给料器加入炉内，与温度1100 ℃以上的还原气体接触，在向下移动过程中被干燥和热解，脱除挥发分，逐步成为半焦直至焦炭。在熔融气化炉的底部形成一个类似高炉的死料柱。由均匀分布于炉缸圆周的26个风口氧枪吹入氧气，在风口区燃烧产生2000 ℃以上高温，使海绵铁进一步还原熔化、过热、渣铁分离，从铁口排出。　　炉顶排出的1100 ℃左右的煤气中，含有95 %(CO+H2)，1 %CH4，还有N2等。混入20 %净化冷煤气，使煤气温度降到900 ℃左右，经热旋风除尘器，将含尘量从100～200 g/m3降至20 g/m3左右，除尘后的850 ℃煤气输入竖炉作还原气。炉尘返吹入熔融气化炉。　　为使铁水成分满足炼钢要求，需按造渣成分和碱度要求在预还原竖炉中加入石灰石、白云石和硅砂等熔剂，以使碳酸盐的预热和部分分解在还原竖炉完成，然后随海绵铁一起加入熔融气化炉。 3　COREX工艺