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丁基橡胶胶黏剂涂料的研制与应用 专业：化工学院化学工程与工艺专业 姓名：严风泉0909010308 指导教师：王虹 2012年5月1日  摘要：简述了丁基橡胶胶黏剂的制备、能及特点，胶黏剂的研究，国内丁基橡胶胶黏剂的市场分析、发展展望。 关键词：丁基橡胶；胶黏剂；涂料；研究；发展展望 引言 丁基橡胶(IIR)是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成，是世界上第四大合成橡胶胶种，具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化等特性，广泛应用于轮胎内胎、防水建材、减震材料等方面。目前，美国埃克森美孚和德国朗盛公司的IIR生产技术和产品开发能力在世界上处于领先地位，我国燕山石化公司引进意大利PI公司技术，建成我国唯一一套30 kt/a IlR装置，随后扩能至45 kt/a，并实现聚合釜国产化。 1.丁基橡胶胶黏剂 丁基橡胶胶黏剂与多数橡胶型胶黏剂类似，可分为溶剂型及乳胶两种，溶剂型丁基橡胶胶黏剂由丁基橡胶与各种配合剂经混炼后溶于溶剂中制得。丁基橡胶乳胶胶黏剂则是用含有阴离子乳化剂的丁基橡胶水分散体系配合以其他助剂混合制得。丁基橡胶胶黏剂的各种配合剂与其他橡胶性胶黏剂的配合剂基本相同。 2.丁基橡胶胶黏剂涂料的制备 　　A组分 　　丁基橡胶 100 对苯醌二肟 4 　　硬脂酸 3 硫磺 1.5 　　氧化锌 5 溶剂汽油 570 　　松香酯 40.91% 异丙醇 7.4 　　B组分 　　丁基橡胶 100 氧化铅 8 　　硬脂酸 3 硫黄 1.5 　　氧化锌 5 溶剂汽油 715 半补强炉黑 80 91%异丙醇 7.0 丁基橡胶胶黏剂的各种配合剂 (1)硫化体系。 (2)增黏剂。丁基橡胶具有很好的流变性，可以运用于各种树脂来调节胶黏剂的黏度及固化后的内聚强度。常用的增黏树脂如萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、酚醛树脂、改性松香树脂及酯类。用作压敏胶时，增黏树脂与增塑剂并用，常用的增塑剂有聚丁烯、聚丙烯、石蜡油、凡士林及长链的苯二甲酸酯，如邻苯二甲酸十三烷酯等。 (3)补强填料。丁基橡胶补强填料都是橡胶胶黏剂通用的。可以根据具体应用要求而选择，但是丁基橡胶具有结晶性，与天然橡胶、氯丁橡胶相似，本身具有较好的拉伸强度，因而加补强剂补强效果并不显著。仅对撕裂强度、延伸强度和耐磨性、降低成本等有一定效果。常用的补强填料如嵌缝堵缝胶用白炭黑，抗混耐燃自熄性胶用氧化锑，电器胶带用滑石，高性能密封用炭黑，双组分密封胶用沉淀碳酸钙等，其中炭黑的补强作用比较显著。 (4)防老剂。丁基橡胶一般不必加入防老剂，因为其不饱和度低，而且在生产时已加入足够的防老剂，故有较好的防老化性能。但是加人防臭氧剂N,N’-二辛基对苯二胺可以提高耐臭氧性。丁基橡胶易溶于烃类、氯化烃类溶剂。丁基橡Dymax胶胶黏剂有时配合以其他助剂来改善对基材的粘接性能。如加入有机硅偶联剂、抗氧剂二丁基二硫化氨基甲酸锌盐，以提高抗氧性；加入无定形聚丙烯、油膏等，以降低成本。 制备工艺 　　首先将丁基橡胶塑炼然后与其它固体助剂混炼、切片，再溶于溶剂汽油中，同时加入91%异丙醇，溶解搅拌均匀即可。A组分、B组分分别制备。 使用方法 使用前将A、B两组分按1:1混合，使用期限6~12h。硫化条件为室温下几天或130~160℃下40~60min。 3.丁基橡胶胶粘剂的性能及应用 丁基橡胶最大的优点在于气密性好，其透气串极低。耐热、耐老化性能也好，硫化丁基橡胶可在150~200℃下使用，故常用于制造溶剂压教胶及密封胶。 丁基橡胶胶粘剂最大的缺点是强度较低，弹性小，特性差，硫化速度但，为此常对丁基橡胶进行改性。改性的方法一般可有物理共混方法及化学方法。物理共混方法是在配放时，基料中混入其他的橡胶弹性体一起混炼；化学改性则利用化学反应，如对丁基橡胶进行氯化、溴化等，得到氮化丁基橡胶或汉化丁基橡胶。化学改性中，由于分子链中引入了强极性基团往往可以加快橡胶的硫化速度，改善橡胶的粘性、弹性等，从而提高胶粘剂对基材的粘接能力。氯化丁基橡胶耐老化性、耐奥氧性、耐磨性耐酸碱性及绝缘性好，硫化速度也比丁基橡胶快．对基材的粘着力比丁基橡胶好很多。而且这种氮化或汉化的反应很易进行。既可以在溶液中进行，也可以在炼胶时，加入氮化剂与丁基橡胶混炼得到氯化丁基橡胶。 丁垂橡胶改性还可以采用共豪的方式，在聚合时引入第三种单体形成共聚弹性体，如加入苯乙烯共聚的丁苯胶乳或放基丁苯胶乳d丁苯胶乳有良好的耐燃性及耐老化性，但耐油性稍差。此外还可以配合交联刑提高胶粘剂强度，如以异氰酸酯交联提高对金属的枯接强度等。 丁基橡胶及改姓丁基橡胶是不含双镀的聚合物，因而耐老化性、耐化学性优良，并且它们电气性能十分突出。对极性小的基材（如聚乙烯、聚丙烯＞有一定的粘接能力。改性丁基橡胶流动性较好，可用于金屑与橡