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木头油田木南区机采节能技术研究 　　摘 要：本文结合木头油田木南区机采系统的特点，针对现场许多抽油机井表现出来的低产液、低泵效、电机功率利用率低以及机电设备老化等这些情况，造成木南地区机采系统效率偏低。通过充分论证和分析，现场引进和应用先进节能设备和技术，更新陈旧老化抽油机和常规电机，合理确定油井工作制度和间抽制度等方法，来提高木南地区的机采系统效率。通过大量现场应用，取得了良好效果。 　　关键词：木南，系统效率，节能技术 　　木南区2001年投入开发，2007年12月重组后并入新木采油厂管理。共有区块14个，含油面积48.27平方千米，由于历史原因木南区采油工艺基础工作薄弱，业务管理工作与木头油田老区相比存在一定差距。2012年老区机采系统效率达到25.6%，木南区仅为13.5%，在节能降耗方面工作存在较大的空间。 　　一、区块存在的主要问题 　　1、低产低效井多 　　采油大队目前所开发的区块都属特低渗透油藏，单井产量低，平均日产液5.3t/d，日产液小于1t/d油井有45口，有41口泵效小于20%；日产液1～2t/d油井有84口，76口油井泵效小于20%；日产液2～3t/d油井有76口，60口油井泵效小于20%。泵效小于20%的油井有200口，其中日产液小于3t/d有177口，占总数的88.5%。 　　2、油井供排不协调，工作参数偏大 　　造成低效井大量存在的主要原因是单井产量低；其次是工作参数偏大。油井工作参数不合理是导致井下效率低的重要原因。采油大队平均泵效只有30.9%，其中泵效低于20%的油井有200口。需要降冲次生产油井有230口，其中降为2.5次生产的油井80口井，2.5-3.5次有100口，3.5-4.5次有50口井。 　　3、大马拉小车问题严重 　　特低渗透油田投产初期的产量都比较高，随抽油机配备电机功率较高，但油田递减迅速，随着油田开发程度的加深，大马拉小车问题日益突出。电机平均负载率20%。电机负载率低于20%的油井占总井数的38%，需要采取降低装机容量的办法，如更换小功率多极数电机。 　　4、机电设备老化，功率因数低，节能控制设备应用数量少 　　木南油井平均功率因数0.42，功率因数低于0.7的井有463口井，其中小于0.3的有160口井。部分抽油机和配电设备老化严重，设备更新跟不上，节能配电箱数量少。需要安装功率因数和电机效率高的节能电机。 　　二、工艺技术研究 　　1、围绕供排协调之间关系，开展提高系统效率研究 　　（1）低产井经济泵效研究 　　明确低产井经济泵效，为工作制度优化和宏观管理提供依据。对实测数据统计分析，油井低泵效，尤其泵效小于20%时，泵效对井下效率的影响呈线性变化；当泵效大于40%时油井吨液耗电变化不大，所以低产井经济泵效20%～40%。 　　（2）工作参数对系统效率的影响评价 　　不同工作制度组合，不同的理排对系统效率的影响很大。冲次对输入功率和系统效率的影响呈线性关系。 　　2、围绕供排协调关系，节能设备更新与调冲次结合应用 　　（1）稀土永磁电机 　　性能特点：在电机转子体内应用了稀土钕铁硼磁钢（NdFeB），以磁钢的固有磁场作为励磁源，转子本身不再需要励磁，减少了电动机的励磁损耗。 　　应用效果：在采油七队安装48台、采油十一队安装85台、采油十二队安装32台，共计165台，单台日节电38.95度，累计节电38.53万度，泵效平均提高12.5%，系统效率平均提高7.6%。 　　典型井分析：前60井，安装前后功率曲线。从左下图可以看出，电机峰值功率下降40%，且功率因数提高1倍。 　　（2）直线抽油机 　　直线抽油机性能特点：该设备改变了常规游梁式抽油机的四连杆机构，采用智能控制电机正反转来实现光杆的直线往复运动，改变了常规抽油机的皮带传动方式，采用联轴器将电机与减速器连接在一起，改变了常规抽油机曲柄平衡、游梁平衡等平衡方式，采用砝码式平衡，并通过自动控制技术，实现抽油机冲程、冲次的智能无级调整。 　　应用效果：在采油十二队安装20台，单台日节电34.84度，累计节电3.78万度，泵效平均提高35.1%，系统效率平均提高15%。 　　典型井分析：前+12-6井，从下图可以看出，下冲程过程中，电机功率比较小。平均单井日节电为32.16kw.h。 　　（3）智能间抽控制器 　　性能特点：该设备通过高分辨率的传感器检测抽油机的运行参数，根据抽油机的上、下行电流变化准确地描绘出抽油机的加、卸载过程，自动为抽油机选择最佳的工作方案（开抽时间），达到节能的目的。 　　应用效果：在采油七队和采油十一队各安装10台，共计20台，经过测试，单台日节电48.2度，累计节电6.56万度，泵效平均提高6%，系统效率平均提高7.4%。