年产5万吨味精糖化工段工艺创新.docVIP

生物与化学工程学院 课程设计报告 题目 年产 5 万吨味精糖化工段设计 学生姓名： 卢 琴 专业班级： 生物工程 2011010501班 学 号： 1101815081 指导教师： 罗建成、王莹 设计时间： 2014.5.12-2014.5.16  生物反应工程与设备课程设计任务书 学 院 生化学院 专业班级 11生物1班 姓 名 卢 琴 所在组别 第一组 设计题目 年产 5 万吨味精糖化工段设计 完成时间 2014.5.12-2014.5.16（13周） 设计 内容 及要求 1．设计题目：年产 5 万吨味精糖化工段设计 2．生产基础数据 (1) 产品规格：纯度为99%的味精。 (2) 生产天数：300 天/年，糖化周期40-48h。 (3) 糖化工艺：一次喷射双酶糖化法；液化酶为耐高温液体α-淀粉酶（20000U / ml，密度为1.2），加酶量为10U / g干淀粉；液体糖化酶为（100000U / ml，密度1.25），加酶量为120U / g干淀粉；CaCl2一般加量为干淀粉的0.15；液化后的湿糖渣约为淀粉原料的1；进入发酵工段的糖液浓度为30（密度为1.1321）。 (4) 商品淀粉中淀粉含量82-88%，淀粉加水调浆比例为1:1.5-2.5。 (5) 淀粉糖化转化率92-96%，发酵产酸率（浓度）10-12%，发酵对糖转化率55-62%，倒罐率为1-2%。 (6) 提取工段：谷氨酸提取收率 95-98%，精制收率 95-%98。 (7) 糖化罐单台体积100-200立方米，糖化罐装液系数75-85%，糖化罐H=2D，糖化罐下部使用圆锥形，圆锥高度为D/4。 3．设计内容 (1) 根据以上设计任务。查阅有关资料、文献、搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 (2) 工艺计算：糖化工段的物料衡算。 (3) 糖化工段设备的选型计算：包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸。（供选择） (4) 选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。（供选择） 4．设计要求 (1) 根据以上设计内容，撰写设计说明书。 (2) 完成图纸 1 张：全厂工艺流程图（或重点单体设备总装图） 工作 进度 及安排 1、查阅资料1天 2、工艺计算2天 3、结构图和工艺图设计、绘制1天 4、编写说明书1天 指导教师 罗建成 2014年5月 10 日 教师评语 教师签名： 年 月 日 报告成绩：  年产 5 万吨味精糖化工段设计 [摘 要]：味精，又名“味之素”，学名“谷氨酸钠”。成品为白色柱状结晶体或结晶性粉末，是目前国内外广泛使用的增鲜调味品之一，其主要成分为谷氨酸钠。谷氨酸是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品，生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。通过本课程设计训练，可以提高自己理论联系实际的能力和工程设计方面的能力。 本设计是以精制淀粉（纯度为86%）为原料进行设计，使用一次喷射双酶法为糖化工艺，以年实际工作日300天计算。对全厂物料、热量就行衡算，对糖化工段的罐体如调浆罐、储浆罐、维持罐、层流罐、糖化罐、储糖罐以及一些标准设备如液化喷射器、板框过滤机、板式换热器和泵等进行了详细计算，以确定它们的参数，便于设备布置图的绘制。 [关键词]： 谷氨酸钠；糖化；工艺计算；?  [Abstract]: Monopodium glutamate, also known as Ajinomoto, scientific name Monopodium glutamate. The finished product is white columnar crystal or crystalline powder, is one of the widely used by fresh spices at home and ab