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CFG桩施工中常见问题及质量控制措施 　　【摘要】CFG 桩为高粘结强度桩，是水泥粉煤灰桩的一种简称，由碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌合，再用成桩机械制成的具有可变粘结强度的桩型,在近几年的路基软基处理中已进行了普遍的应用。本文介绍了CFG 桩的概念和适用范围，并结合实例进行了探讨说明。 　　【关键词】CFG 桩 施工 质量 　　中图分类号：F253.3 文献标识码： A 　　前言 　　CFG 桩复合地基被广泛用于软土地基处理当中, 但是在施工当中会有一些质量缺陷, 例如桩头变形、缩颈、扩径、离析、断桩、孔洞等等, 造成施工质量差, 处理难度大, 增加了施工成本。长螺旋钻孔、管内泵压输送混合料的成桩方法, 设备采用长螺旋钻机、混凝土泵、混凝土运输车等。施工前按设计要求进行配合比试验, 施工时严格按施工配合比配制混合料。CFG 桩施工一般优先采用间隔跳打法。 　　一、CFG 桩的概念 　　CFG 桩，又称为水泥粉煤灰碎石桩，是一种由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15 ～ C25 之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG 桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG 桩复合地基共同工作。 　　CFG 桩的适用范围很广。在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。CFG 桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。目前，CFG 桩复合地基技术在全国一些地区的工业与民用工程中都得到了应用。工程实践证明，CFG 桩复合地基设计承载力不会有太大问题，可能出现的问题是CFG 桩的施工。因此，了解CFG 桩施工工艺及施工技术的特点，熟悉CFG 桩施工中的常见问题的成因及处理方法，对于不同地质条件工程中CFG 桩的施工工艺选择、顺利施工以及成桩质量控制有着很重要的意义。另外，设计人员对CFG 桩施工工艺的全面认识，也可以在方案选择、设计参数的确定以及施工措施上考虑得更加全面。 　　二、工程概况 　　某公路地处三角洲平原区，地势平坦，鱼塘遍布，地质情况分布主要为亚粘土、淤泥、细砂和全风化粗砂岩。根据本合同段软土特点，对于存在稳定问题的高路堤路段采用塑料排水板+CFG 桩进行处理。CFG 桩强度设计为C12，直径为40 cm，间距为2~2.2 m。 　　CFG 桩施工 　　1、施工方法 　　（1）桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差≤1%。 　　（2）启动马达沉管到预定标高，停机。沉管过程根据电流表变化做好记录。 　　（3）在沉管的同时进行砼的生产，沉管后进入流塑层前，向管内投料。 　　（4）沉管进入持力层2～3 m 后停机，并继续向管内投料，直到混合料与进料口齐平。 　　（5）启动马达，留振5～10 s 开始拔管, 拔管速度根据地层情况确定。 　　（6）沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，清除浮浆，并用中粗砂封顶，然后移机进行下一根桩的施工。 　　2、施工工艺流程 　　CFG 桩施工工艺流程如图1所示。 　　 　　3 、施工中试桩情况 　　在CFG桩全面展开施工前，针对影响CFG桩质量的塌落度和拔管速度两个因素，项目部通过试桩确定了最终参数。 　　设计上塌落度控制在3～5 cm，拔管速率控制为1．2 m/min。项目部额外加设塌落度6～8，拔管速度80 cm/min。同时，分析一次拔管太高对质量可能有较大影响，又加设拔管速率40 cm/20 s来进行试验。试验结果如下： 　　 　　通过8根试桩的结果，初步分析总结如下： 　　（1）所用砼应采用塌落度相对较大的砼（6～8），砼的流动性较好，孔隙相对较少，有效抵抗外部流塑状淤泥的压力； 　　（2）拔管的一次拔程宜较小，以小拔程为循环单元，以保证成桩的均匀性； 　　（3）施工时，当沉管到达预定标高后应立即灌注砼，以防管内进入地下水，而影响桩长和成桩质量； 　　（4）拔管前砼填料应填至进料口齐平，施工中应经常检查管内砼的高度，并及时向管内补料，确保管内的砼高度高出地面1 m左右，以此来增加管内的压力。 　　三、施工中应注意的事项 　　1、避免桩端产生虚土 　　长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺的最大优点是桩端无虚土, 这对提高桩的承载力和减少地基变形都是有利的。但施工操作不当, 也会导致桩端产生虚土、桩无端阻作用。桩端产生虚土主要有两种情况, 一是怕钻头活门打不开,先提30~ 50 cm再灌料, 使得叶片上的土可能落到孔底, 严重影响桩端土端阻的发挥。二是桩端为饱和粉土、砂土和卵石层时, 水头较高或为承压水, 采用侧开的常规钻头, 阀门外的水压力大于钻杆管内混合料对阀门产生的侧压力。此时大量虚土落在孔底, 导致桩无端阻。 　　2、