吸塑机评估报告创新.docVIP

主題：吸塑成型機評估報告 內容： 一：評估動機 二：工藝介紹 三：機台比較對比 四：評估結論 XX審核: XX核准: 一、評估動機 廠內近兩年來產量激增，且爲改善制程中諸如“撞件”等不良問題，大量導入料 　　 但料料料料IE部門進行了導入吸塑機自製料料2.1工藝簡介 吸塑成型工藝，即通過真空吸塑成型機（又叫熱塑成型機），根據産品要求，利用模具並通過真空泵吸力，將加熱塑化的PVC、PP、PS、PET等熱塑性塑膠卷材吸製成各種形狀的高級包裝盒、框、食品包裝………等等產品。其主要由送料、加熱、成型、切片等裝置構成，再輔以裁切機台加工出成品。一般來講，1.5mm以內的薄片材通常採用吸塑機進行加工成型。 　　2.2相關産出品介紹 　　　　 吸塑製品應用非常廣泛，涉及食品、醫藥、化工、電子等衆多領域，從精美的巧克力包裝盒到表面貼裝料　 　 　　　　 ` 　　　　　當然還有表面貼裝料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　2.3各流程之詳述 步驟 步驟名稱 使用之機構 詳細說明 1 送料 送料裝置 原料卷材置於送料機構之上，送料機動作時可將原材送入吸塑機台內部 2 材料加熱 加熱裝置 送料機動作，材料首先進入加熱區，通過機台的設定溫度、烘烤時間等指令，將材料加熱到合適溫度 3 吸塑成形 模具、真空裝置、冷卻機構 將加熱到合適溫度的材料通過真空裝置産生的負壓，吸附於模具之上，使其産生與模具相對應的形狀，而後通過冷卻機構，使原材冷卻硬化而成形 4 材料裁斷 裁斷裝置 成形後的材料進入裁斷區域，機台按照設定參數將長條材料裁爲等寬的半成品片材 5 成品産出 裁切機 半成品通過裁切機沖壓裁切，産出單PCS成品 　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　 　　 　　　　　　　　 　　 　　　 　　 　 2.3.1原材料介紹 　　　　　　吸塑材料一般都爲成卷包裝，根據産品工藝要求的迥異而分爲不同的材質、厚度及寬度。對於電子産品而言，與其接觸材料需具備良好的抗靜電或導靜電特性，故如業界通用的料/導靜電成份，以使其符合表面貼裝　　　　　 　　　常用吸塑材料介紹： 項次 材料名稱 價格 特性 應用實例 1 聚苯乙烯（PS） 密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生有毒的苯乙烯氣體，但具優良熱成型性能 廣泛應用於醫藥、食品、玩具、電子等産品包裝（注：廠內料PS材質） 2 聚丙烯 (PP) 約20，000元/噸 密度低，良好的加工性，易燃燒，無毒，但燃燒時可産生腐蝕性氣體，價格適中 電子產品、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝， （注：家庭飲用水管較多爲PP材質） 3 聚氯乙烯(PVC) 約12800元/噸 韌性較高，較不易燃燒，一旦燃燒則産生有毒的氯氣，價格相對較低 玩具、電子產品、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝，較多爲透明顔色（注：透明包裝品多爲PVC材質） 4 聚脂(PET) 約23，000元/噸 優良的韌性、高強度、高透明，燃燒時不產生有害氣體，價格高 主要用於電子、食品、玩具、等高檔包裝或環保類包裝 （注：飲料容器多爲PET材質） 　　　　2.3.2送料裝置 　　　　　　吸塑原材料均爲卷材設計，中間都爲空心，可直接套於送料機軸杆之上，在機台作業的每一循環，送料機接到指令隨之轉動，配合輸送軌道將材料送入機台內部。 　　　　 　　　　2.3.3加熱裝置 　　　　　　材料加熱是吸塑工藝中一個較爲重要的環節，加熱工藝的好壞，材料受熱軟化的程度，直接影響到後續的産品吸塑成形的效果。 該區有數量衆多的加熱磚，通過溫控器來控制其加熱溫度，工作原理類似於錫爐的預熱區，材料在該區內吸收熱量而軟化，方可進行下一環節的吸塑成形。 2.3.5吸塑成形 　　爲吸塑工藝中最關鍵的一個環節，經此流程完成産品的吸塑成型，具體如下流程圖所示。 　　　　　1、片料通過加熱爐加熱 2、加熱後片料軟化 　　　　　　　　　 　3、原材料準備成型 　4、真空成型 　　　　　　　　　　　　 　　 5、冷卻 6、反吹脫模 　　　　　　　　　　 　　　　　 　7、吸塑成型完成 步驟 步驟名稱 使用機構 動作說明 1 材料烘烤加熱 加熱裝置 根據機台設