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大体积混凝土浇筑质量控制 　　摘要：近几年来，人们对工程的质量要求越来越高，因此对工程的质量控制和管理显得尤为重要，而且大体积混凝土施工技术是建筑工程中最基本、最重要的环节之一，所以只有对建筑工程大体积混凝土浇筑的质量进行一定控制，才能有效的对工程项目的各方面质量进行有效的控制管理。本文阐述了大体积混凝土浇筑质量控制。 　　关键词：大体积混凝土；浇筑；质量控制 　　中图分类号： TU37文献标识码： A 　　引言 　　由于我国在建筑工程大体积混凝土施工工艺的起步比较晚，而且这方面的施工技术还处于一个不够成熟的阶段，因此在进行大体积混凝土浇筑的时候，还是存在着许多问题，这些问题严重影响着整个工程项目的质量，加强大体积混凝土浇筑质量控制的研究是十分必要的。 　　一、大体积混凝土浇筑过程中常见的质量问题 　　大体积混凝土由于其施工面积大、厚度大等特点在浇筑过程中工作难度大大提高，极有可能出现一些质量问题，如上下层之间在已经初凝的情况下浇筑会出现施工裂缝；在刮尺处理混凝土面的时候可能留有小凹洞产生麻面；混凝土浇筑时厚度不均匀等，这些问题在大体积混凝土施工过程中都是难点，但是如果我们采用先进的技术手段科学施工将会大大减少质量问题的出现，达到我们想要的效果。 　　二、大体积混凝土浇筑质量控制 　　1、对裂缝的控制方法 　　1.1控制温度裂缝措施 　　（1）合理选择配合比。严格控制砂、石级配和含泥量，在混凝土中掺加减水剂和粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升，既要保证设计强度，又要使混凝土具有良好的和易性、可泵性。 　　（2）降低混凝土入模温度。为降低浇筑温度，采用低温水、石子洒水冷却、砂表面覆盖等方法降低搅拌温度，尽量缩短混凝土运输时间，混凝土中掺加缓凝剂，使初凝时间延长到6h以上，减缓浇筑速度，并薄层浇筑，以加快浇筑期间热量的散发，推迟水化热峰值出现，延长混凝土升温期。一般大体积混凝土入模温度控制在18℃以下。 　　（3）控制拆模时间，根据测温结果，若混凝土拆模后的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差小于25℃，即可拆侧模；若降低后的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差大于25℃时，不仅不能拆侧模，还应采取模板上覆盖保温材料的保温措施，减小温差。 　　（4）通过监控，及时掌握混凝土温度动态变化。在施工过程中，应对需严格控制温度的部位埋设测温点，并做好记录，如果内外温差超出规范要求，则需采取相应措施，确保混凝土构件内部温升与表面温度的变化值。a.温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，通过采取温控措施，可保证了大体积混凝土结构的内部与表面的温差符合规范要求；b.温度是直接关系整个混凝土结构质量的关键因素。为了客观地反映混凝土温度状况，在施工中应对原材料温度、出机温度、入模温度、自然温度、混凝土内部温度、混凝土表面温度等项目加强测试，便于及时调整温控措施。通过有效的温度监控措施，可以保证混凝土结构的内部与表面的温差小于规范要求25℃以内的要求，是有效控制混凝土表面裂缝情况出现的措施。 　　（5）加强混凝土的养护和保温。混凝土浇筑后做好早期湿养护，以减少混凝土内外温差，以提高早期弹性模量，增强抗裂性，避免降温与干缩共同作用。大体积混凝土降温与干缩同时发生，会导致应力累加，是后期出现裂缝的主要原因之一。为此在混凝土拆模养护后，随即回填土，整个基础底板部分保持湿润状态，预防在降温期内混凝土产生过大的脱水干缩和湿度变化。 　　1.2大体积混凝土的浇筑方案 　　大体积混凝土的浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种： 　　（1）全面分层：即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构的平面尺寸一般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。 　　（2）分段分层：混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。 　　（3）斜面分层：要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。 　　1.3混凝土的养护技术 　　（1）保温养护措施.应使混凝土浇筑块体