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机械制造过程 光整加工 特种加工 数控机床加工 * 机械制造基础—上篇 第十四章 特种加工 原材料 生产 产品 装配 毛坯 成形 零件 加工 热加工 冷加工 装配 铸造 锻压 焊接 车削加工 铣削加工 刨削加工 磨削加工 钻削加工 镗削加工 数控加工 特种加工 钳工 组装 部装 总装 光整加工是指精加工后，从工件上不切除或只切 除极薄的材料层，使工件具有更好的表面质量和更高 的加工精度的一些加工方法。 研磨 珩磨 超级光磨 镜面磨削 抛光 刮研 补充知识： 一、研磨 使用研磨剂与研具对工件表面进行光整加工的方法。 磨料 研磨液 辅料 切削作用（刚玉、碳化硅等） 冷却润滑作用（煤油、汽油、机油） 化学作用（硬脂酸、油酸） 1.使磨料嵌入其表面 2.必须比工件材料软 二、珩磨 用装有磨条（油石）的珩磨头对孔进行光整加工的方法。 煤油+机油 作切削液 排屑、降温 三、超级光磨(超精加工) 用装有细磨粒、低硬度磨条的磨头对工件表面进行光整加工的方法。 1.工件低速旋转 2.磨条轴向进给 3.磨条轴向往复振动 四、抛光 利用高速旋转的涂有磨膏的抛光轮（软轮）对工件表面进行光整加工的方法。 特种加工主要是利用电能、光能、声能、热能和 化学能对工件进行加工的方法。 特点 1）工具的硬度可以低于工件的硬度。 2）工具与工件无显著的切削力。 3）能用简单的运动加工复杂的型面。 4）内容包括去除和结合等加工。 一、电火花加工的原理 利用浸在工作液中的两个电极间脉冲放电时产生的电蚀作用，蚀除导电材料的加工方法，又称放电加工或电蚀加工，Electrical Discharge Machining简称EDM。 工件（电极） 脉冲发生器 间隙调节器 工具电极 绝缘工作液 液压泵 过滤器 + _ 优点 1. 能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件； 2. 加工时无切削力； 3. 不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷； 4. 工具电极材料无须比工件材料硬； 5. 直接使用电能加工，便于实现自动化。 电火花加工的局限性 1. 主要用于加工金属等导电材料； 2. 一般加工速度较慢； 3. 存在电极损耗； 4. 工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理 比较麻烦。 应用举例 加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件； 加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等； 加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等； 加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。 1、穿孔加工 2、型腔加工 3、线切割 4、打印标记 1.异形小孔的电火花加工 三叶形 中空形 变形三角形 2.电火花线切割加工 装置示意图 1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源 4-钼丝 5-导向轮 6-支架 7-储丝筒 电火花线切割加工（Wire Cut EDM，简称WEDM）是用线状电极（铜丝或钼丝）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。 二、电解加工 利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应原 理，对工件进行成形加工的方法。 特点和应用 用于型孔、型腔、复杂型面、深小孔、套料、膛 线、去毛刺、刻印等加工。 1－进给轴 2－工具阴极 3－工件阳极 4－电解液输送管道 5－调压阀 6－电解液泵 7－过滤器 8－电解液 9－过滤网 10－电解液回收管道 11－直流电源 三、超声波加工 特点和应用 超声波加工适合于加工各种硬脆材料，特别 是不导电的非金属材料，例如玻璃、陶瓷、石英、 锗、硅、玛瑙、宝石、金刚石等。 1－工具 2－工件 3－磨料悬浮液 4、5－变幅杆 6-超声换能器 超声波发生器 四、激光加工 107--1011W/c m2 数控机床（Numerical Control Machine Tools） 是指采用数字形式信息控制的机床。 数控机床较好地解决了复杂、精密、小批、多变 的零件加工问题，是一种灵活的、高效能的自动化机 床，尤其对于约占机械加工总量80%的单件、小批量零 件的加工，更显示出其特有的灵活性。 特点 ① 提高加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使产品质量稳定； ② 提高生产效率，一般约提高效率3～5 倍，使用数控加工中心机床则可提高生产率5～10 倍； ③ 可加工形状复杂的零件； ④ 减轻了劳动强度，改善了劳动条件； ⑤ 有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展。 凡是符合这三种因素之一的情况，采用数控机床，对于改进产品质量、减轻工人劳动强度、提高经济