压铸成型工艺..pptVIP

6-1 压铸成型工艺 简 介 压铸是一种高效率、少切削或无切削的金属成型工艺，而压铸模是压铸生产的重要工艺装备，压铸过程能否顺利进行，压铸件的质量优劣，在很大程度上取决于模具合理性和技术上的先进性。 金属压铸过程 金属压铸是在高压作用下，将液态或半液态金属以极高的速度填充模具型腔，并在压力作用下使之凝固而获得压铸件的方法。 通常使用的压铸压力为50~500MPa，填充初始速度为15~70m/s，填充时间一般为0.01~0.03s。高压高速是压铸工艺的重要特征。 金属压铸的特点（优点） 压铸件的尺寸精度很高而表面粗糙度很低。尺寸精度IT11~IT13，有的可达IT9，表面粗糙度Ra3.2~0.8um。有的可达Ra0.4um。因此，一般压铸件可以不经机械加工或仅对个别部位加工即可使用，且互换性好。 可以压铸形状复杂的薄壁铸件。压铸可以制造形状复杂、轮廓清晰、壁薄槽深的铸件。压铸件通常壁厚为1~6mm。 金属压铸的特点（优点） 压铸件工艺特性好。压铸件组织致密，既具有较高的强度和硬度，又具有良好的耐磨性和耐蚀性。 材料利用率高。材料的利用率达60%~80%，毛坯利用率达90%。 可以实现自动化生产。压铸工艺大多为机械化和自动化操作，生产周期短，效率高，适合大批量生产。 金属压铸的特点（缺点） 压铸件常有气孔及氧化物存在，降低了压铸件质