材料加工成形技术方法及新进展..pptVIP

材料加工成形技术方法与新发展 内容提要 1、材料的分类及其成形加工方法 2、材料加工成形新方法 3、“材料加工工程”学科研究的基本要求 1、材料的分类及其成形加工方法 町田辉史等，将材料技术进步，概括为5次革命： 1.1 材料种类及其成形方法概述 (1)材料的定义 材料（materials）一般是指可以用来制造有用的构件、器件或其他物品的物质。 (2)材料的分类 1) 根据化学组成和显微结构特点分类： 金属材料（metal materials）、 无机非金属材料（inorganic non-metallic materials）、 有机高分子材料（polymeric materials） 　上述三种材料都有：天然材料和人造材料两种　 复合材料 （复合材料是由前三者相互构成的 ） 材料分类框图： 三种材料细分为： 金属材料：钢铁、铜合金、铝合金、镁合金等； 有机高分子材料：塑料、树脂、橡胶等； 无机非金属材料：除金属材料、高分子材料以外的所有材料。主要有：陶瓷、玻璃、胶凝材料（水泥、石灰和石膏等）、混凝土、耐火材料、天然矿物材料等 。 复合材料：　由两个或两个以上独立的物理相，包括粘结材料（基体）和粒料、纤维或片状材料所组成的一种固体产物。 复合材料的组成分为两大部分：基体与增强材料。基体是构成复合材料连续相的单一材料，增强材料是复合材料中不构成连续相的材料。 复合材料根据其基体材料的不同，又可分为：聚合物基复合材料（如树脂基复合材料）、金属基复合材料、无机非金属基复合材料（陶瓷基复合材料）三种。 在复合材料中：以树脂基复合材料用量最大，占所有复合材料用量的90% 。 2）材料的其它分类： 根据性能特征分类 　　结构材料（structure materials）、功能材料（function materials）。 　　前者以力学性能为主，后者以物理、化学特性为主。 根据用途分类 　　建筑材料（building materials）、航空材料（aviation materials）、电子材料（electronic materials）、半导体材料（semiconductor materials） 根据状态分类 　　固体材料(solid materials)、液体材料(liquid materials)、粉末材料(powder materials) （3）材料的成形方法分类 　1）金属材料的加工成形： 2）无机非金属材料的精确成形 　 陶瓷精确成形（塑性滚压成形法、注浆成形法、粉料压力成形法和特种成形法四种） 玻璃精确成形（吹制法、拉制法、压制法和吹-压制法四种） 瓶罐玻璃的成形---- “吹－吹法”成形 3）高分子材料的精确成形 （2）根据材料被加工时所处的状态分类 1）液体材料成形（铸造、焊接） 2）固体（板、块）材料成形（锻造、冲压） 3）半固态成形（半固态铸造（流变和触变）、液态模锻 4）粉末材料成形（注射成形、喷射成形、粉末冶金） 1.2 材料加工成形的作用、特点及精确成形技术 （1）作用: 1).材料加工技术（Materials Processing Technology）通常是指铸造、连接、塑性加工、粉末冶金等单元或复合技术的总称（热加工），此外还有机械切削加工（冷加工） 。几乎所有的材料都要进行加工后才能进行使用，不经加工的材料直接利用很少。 2).采用铸造方法可以生产各种类和大小的金属零件。铸件在一般机器生产中占总质量的40~80%。 3).采用塑性成形方法，可以生产钢锻件、钢板冲压件、各类有色金属的锻件和板冲压件，还可生产塑料件与橡胶制品。在仪表和家用电器中,塑性成形占~90% . 4).焊接成形技术的应用也极为广泛，它在钢铁、汽车和铁路车辆、船舶、航空航天飞行器，原子能反应堆及电站、石油化工设备等制造行业,焊接或连接成形技术都占十分重要的地位。 （2）特点与机械切削加工比较，材料成形加工有如下特点： 1）通常，材料在热态下通过模具或模型而成形。 2）材料利用率高。以生产锥齿轮为例，切削加工的材料利用率为~41%，采用铸、锻成形的材料利用率为~68%，采用精铸或精锻的材料利用率为~83%，材料利用率分别提高了27%和42%。通常零件越复杂、采用成形加工的材料利用率越高。 3）劳动生产率高。可实现机械化自动化生产。 4）产品尺寸规格的一致性好。 5）产品性能好。由成形产生的金属纤维属连续性，其强度和疲劳寿命提高，而切削加工会破坏连续性金属纤维，降低强度和疲劳寿命约20%。 6）但通常，成形加工零件的尺寸精度较切削加工低、表面粗糙度较切削加工高。 （3）精确成形 　　　精确成形是相对于原来的成形毛坯的概念而提出的。精