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轴承振动与噪声的综合控制 河南科技大学 夏新涛 主要内容 序言 轴承零件的质量要求 轴承装配 轴承润滑 轴承测量 注意事项 圆锥滚子轴承问题 1 序言 基本概念 低振动轴承？ 低噪声轴承？国外情况（日本等） 异常声定义？ 影响振动值的主要因素 综合质量反映！ 某一个因素的改善可以彻底解决轴承振动问题？ 影响异常声的主要因素 误差构成（误差三要素：幅值，频率，方向） 表面质量构成（加工质量越高越好？） 2 轴承零件的质量要求 钢球问题 钢球制造业发展迅速，G10、G5等级储备100%以上。主要问题在于表面和清洁度。 Dw6mm的小球 Rz（0.015~0.025μm）。 表面黑皮、褶皱、伤痕（细条，网状，竹叶状，太阳状放射斑，500×干涉显微镜）。严重影响轴承音质，要向钢球厂提出供货要求！ 要使用强化钢球。 2 轴承零件的质量要求 套圈问题 和钢球质量相比，套圈质量对噪声的影响明显突出。 套圈问题包括：结构设计，制造质量。 制造质量包括：加工精度，表面质量。 表面质量包括：粗糙度，烧伤，创伤等表面缺陷。 2 轴承零件的质量要求 套圈结构设计 外圈沟曲率半径 Re0.535Dw？ 研究表明Re和Z关系如图所示。 2 轴承零件的质量要求 内圈沟曲率半径 Ri0.515Dw ? 研究表明Re和Z的关系如图所示。 2 轴承零件的质量要求 外圈挡边直径对噪声的影响 2 轴承零件的质量要求 沟道直径 对于给定的轴承外部尺寸，沟道直径过大或过小都使轴承噪声增大，存在一个最佳沟道直径，使轴承噪声为最小。 2 轴承零件的质量要求 游隙变化 2 轴承零件的质量要求 b. 套圈的制造问题 双端面（基准面）磨削与研磨 平行度：1μm，尺寸公差：10 μm。 注：有利于无基准磨削——后续磨削和超精加工沟道时，两个端面均可以做定位基准。 该要求使沟道质量好（无砂轮花等）。 2 轴承零件的质量要求 外径和内外径做定位表面时的要求 2-15 滤波圆度误差：0.3~2μm 15~500 滤波圆度误差：0.07~0.5μm 注：在沟道磨削之前，定位表面要进行精研加工。 2 轴承零件的质量要求 沟道超精参数选择 油石具有切削和光整的双重能力。 切削角的概念 2 轴承零件的质量要求 如何改善油石的切削能力？ ↑压力、振动频率、摆角。 ↓工件转速。 ↑煤油的含量。 背景：大切削角，20°~40°，粗超精加工。 2 轴承零件的质量要求 如何改善油石的光整能力？ ↓压力、振动频率、摆角。 ↑工件转速。 ↑机油的含量。 背景：小切削角，5°~10°，精超精加工。 丝纹的形成 在超精结束前的 2~4s ，尽量减小振动频率。 2 轴承零件的质量要求 沟道宏观误差问题（单位：mm） 沟位置尺寸ae和ai公差：±0.01~ ±0.03 沟曲率半径公差： ±0.01~ ±0.03 沟道直径公差： ±0.006~ ±0.01~ ±0.015 沟道直径的严重分散，意味着结构尺寸的变更，可以改变钢球的理想运动，改变钢球和保持架的相对位置，导致音质不稳定。 2 轴承零件的质量要求 沟道粗糙度和波纹度问题（μm） Ra 0.025; Ry 0.25; Rz 0.15。 （对应拉丝工艺、成品轴承润滑等） 疏波波纹度 0.2; 密波波纹度 0.02 。 2 轴承零件的质量要求 沟道缺陷问题 严重影响轴承音质的因素：清洗不干净，超精瘤，砂轮花，磨粒划痕，烧伤点，短丝和断丝等缺陷。 应用案例 江苏某轴承厂用磨削自动线生产6305轴承，ZV4组达到85%，其中有异常声的占37.5%，比例很高。经拆套在40×显微镜下观察发现： 2 轴承零件的质量要求 2 轴承零件的质量要求 砂轮花控制 油石切削能力不足 ↑油石压力、频率和摆角。↓工件转速、油石硬度。用粗粒度油石。 磨削原因 砂轮磨粒太粗，沟位置误差太大，Se和Si太大。 油石夹持松，摆动中心不合适等。 2 轴承零件的质量要求 超精瘤控制 超精瘤颜色和成因 白瘤：研削屑烧结。黑瘤：油石金刚砂烧结。 主要原因：温度过高，200℃ 措施 ↑煤油含量。↓工件转速、油石压力。 ↓磨削粗糙度、残磁。 尽量不使用白刚玉油石。 2 轴承零件的质量要求 拉丝问题 断丝和短丝：油石太软，工件转动不稳定，油石夹持松动。 纹路粗细不均匀：油石磨