安阳工学院化工生产实习副本..pptVIP

目录： 集团简介 工艺流程 实习收获 小组成员 集团简介 工艺流程 本次实习我们小组主要在安化集团的尿素厂进行生产实习，尿素厂分 为：净化车间，合成氨车间和尿素合成车间 净化车间： 净化系统主要分为变换、脱硫、脱碳、甲烷化四大工序，其中变换包括中温 变换，耐硫变换和低温变换，脱硫包括栲胶和“888”双催化剂湿法脱硫及氧化锌干 法脱硫，脱碳包括一次脱碳，二次脱碳。 变换反应：CO+H2O(g)=CO2+H2+Q 脱硫原理：净化工段脱硫岗位采用A.D.A湿法氧化脱硫。在2007年逐渐由栲胶代替，同时配加“888”催化剂。栲胶的主要成分是单宁，含有大量的邻二或邻三羟基酚。用于脱硫的栲胶属于水解类热熔栲胶，在碱性溶液中更容易氧化成为醌类；已氧化的栲胶在还原过程中氧取代基又被还原为羟基。 脱硫过程：1、纯碱溶液PH为8.5-9.0，吸收H2S，生成硫氢化物；2、在液相中，硫氢化钠与偏钒酸钠反应，生成还原性焦钒酸钠，并析出元素硫；3、氧化态栲胶将焦钒酸钠氧化为偏钒酸钠；4、在再生槽中，还原态栲胶被空气中的氧氧化成氧化态栲胶 工艺流程 脱碳系统： 半水煤气经过CO变换后，变换气中除含有N2，H2外还有CO,CO2，CH4等，其中以CO2含量最高，CO2既是氨合成催化剂的有害物，又是制造尿素的重要原料，因此在合成氨生产中，CO2的脱除和回收利用是脱碳系统的双重目的。目前净化系统采用的是“二乙醇胺热钾碱法”脱碳，其中加入少量空间位阻胺作为活化剂，反应式为： CO2+K2CO3+H2O=2KCO3 加入少量活化剂二乙醇胺（DEA）后，改变反应机理： K2CO3=2K++CO32- R2NH+CO2(l)=R2NCOOH R2NCOOH=R2NCOO-+H+ R2NCOO-+H2O=R2NH+HCO3- H++CO32-=HCO3- K++HCO3-=KHCO3 2KHCO3=CO2+K2CO3+H2O 工艺流程 甲烷化原理及特性： 甲烷化是在镍催化剂存在下，使少量的CO（0.4%）和CO2（0.5%）加氢生成CH4和H2O的一种工艺，可以把碳氧化物（CO+CO2）的含量降到20ppm以下，以保证氨催化剂的正常使用，其反应原理是： CO+H2=CH4+H2O+Q CO2+4H2=CH4+2H2O+Q 工艺流程 氨合成车间 合成岗位： 合成氨原理： 3H2+N2=2NH3+Q.这个反应是可逆放热反应，也是气固相催化体积缩小反应。由于气体在合成塔中不能一次全部反应，气体在合成系统内是循环流转的，所以利用循环机加压，再次进入合成塔，使气体循环使用，不会造成浪费。 冰机岗位： 本岗位共有四台冰机，其中工作原理是：由同步电机通过曲轴、连杆等部件，使电机的圆周运动变为活塞的往复运动，依靠气缸容积周期性的变化来压缩气体。 氨库岗位： 合成来的吹除气及液氨贮槽的驰放气回收氨后可作为燃烧气使用。 吹除气成分：H2:48% N2:16% CH4:22% Ar:5% NH3:9% 驰放气成分：H2:22% N2:8% CH4:22% Ar:3 NH3:45% 氨吸收原理：NH3+H2O=NH3.H2O+Q 工艺流程 尿素的合成： 原料气二氧化碳由合成车间净化段送来，在进入CO2压缩机之前，为防止合成、循环系统的腐蚀，加入CO2总量0.5%的氧气，然后进CO2压缩机，经五段压缩至20MPa，125℃进入尿素合成塔。由氨库送来的液氨进入液氨缓冲槽，与中压循环系统回收的液氨会合后，其中一部分作为一段吸收塔回流，其余液氨进入高压氨泵加压到20MPa，经氨预热器预热至50-55℃进入合成塔。从一段吸收塔来的温度88-92℃的氨基甲酸铵溶液，经一段甲铵泵加压到20MPa进入合成塔。合成塔操作压力为19.5±0.5MPa，温度为188±2℃，在合成塔内有62-63%的CO2转化为尿素。 工艺流程 循环回收： 从合成工序来的尿素溶液进入一段分解塔，通过尿素自身热量使液相中的一部分NH3和CO2被解吸出来，进而通过中压蒸汽的热量使甲铵分解成气相的NH3和CO2，再进入一段吸收塔冷却器。由二循二冷来的稀氨水吸收其中大部分的氨，洗涤下来的氨水送入一段吸收塔做吸收剂，没被吸收的气体送往尾气吸收塔最后吸收。从二段分解塔出来的尿素溶液经冷凝、闪蒸后送至蒸缩工序。 工艺流程 蒸发造粒： 从提纯工序来的尿素溶液经预压缩至74%左右，再进入蒸发工序，经二段工序蒸发后，送造粒塔生产颗粒尿素产品。蒸发出来的水蒸汽，进入最终浓缩器表冷器，冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。从蒸发器出来的汽液混合物在分离器中分离，气相经冷凝后送至工艺冷凝液处