工艺规程..ppt

3.1.4 机械加工工艺规程设计原则 3.1.5 制定工艺规程所需原始资料 3.1.6 机械加工工艺规程设计步骤 3.1.6 机械加工工艺规程设计步骤 3.1.6 机械加工工艺规程设计步骤 3.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 3.2.1 基 准 3.2.1 基 准 3.2.1 基 准 3.2.1 基 准 3.2.2 粗基准的选择 3.2.2 粗基准的选择 3.2.2 粗基准的选择 3.2.3 精基准的选择 3.2.3 精基准的选择 3.2.3 精基准的选择 3.2.3 精基准的选择 3.2.3 精基准的选择 3.3.1 加工方法的选择 3.3.1 加工方法的选择 3.3.1 加工方法的选择 3.3.1 加工方法的选择 3.3.1 加工方法的选择 3.3.2 加工顺序的安排 3.3.2 加工顺序的安排 3.3.2 加工顺序的安排 3.3.3 工序集中与工序分散 3.3.3 工序集中与工序分散 3.3.4 加工阶段的划分 3.4.1 加工余量 3.4.1 加工余量 3.4.1 加工余量 3.4.2 最小加工余量 3.4.2 最小加工余量 3.5.1 尺寸链基本概念 3.5.1 尺寸链基本概念 3.5.1 尺寸链基本概念 3.5.2 尺寸链计算方法 3.5.2 尺寸链计算方法 3.5.2 尺寸链计算方法 3.3.3 几种常见工艺尺寸链形式 3.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 3.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 3.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 3.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 3.6.1 时间定额与提高生产效率的途径 3.6.1 时间定额与提高生产效率的途径 3.6.1 时间定额与提高生产效率的途径 3.6.1 时间定额与提高生产效率的途径 3.6.2 工艺方案技术经济分析 3.6.2 工艺方案技术经济分析 3.6.2 工艺方案技术经济分析 3.6.2 工艺方案技术经济分析 3.6.2 工艺方案技术经济分析 3.6.2 工艺方案技术经济分析 解：由上图知，A0为封闭环，A1和A2是组成环。 图示工件 ，以底面A定位，加工台阶面B，保证尺寸 ，试确定工序尺寸A2及其偏差。 【例 3-2】 0.03 A 图3-24 工艺尺寸链示例 a) b) A1 A2 A0 A1 A2 A0 A B C 0.1 C 工艺基准与设计基准不重合时的工艺尺寸计算 A2 = A1-A0 = 60-25 = 35 ESA2= EIA1-EIA0 =-0.1-0 = -0.1 EIA2= ESA1-ESA0 = 0-0.25 = -0.25 若实测A2=40.30，按上述要求判为废品，但此时如A1=50，则实际A0=9.7，仍合格，即“假废品”。采用专用检具可减小假废品出现的可能性。 图3-25所示零件，尺寸 A0不好测量，改测尺寸A2 ，试确定A2的大小和公差 由新建立的尺寸链可解出： 【例 3-3】 ★ 假废品问题： 图3-25 测量尺寸链示例 A2 解：A0为封闭环，A1和A2是组成环。 A2 = A1-A0 = 50-10 = 40 ESA2= EIA1-EIA0 =-0.17+0.36 =+0.19 EIA2= ESA1-ESA0 = 0-0 = 0 D1 工序基准是尚待加工的设计基准 D2 x H R1 R2 x H 1) 拉内孔至 ； 2) 插键槽，保证尺寸x； 试确定尺寸 x 的大小及公差。 3) 热处理 4) 磨内孔至 ，同时保证尺寸 。 a） b） 图3-26 键槽加工尺寸链 图3-26所示键槽孔加工过程如下： 【例 3-4】 封闭环 增环 减环 解：x=H+R1-R2 =62+28.875-29=61.875 ESx=ESH+EIR1-ESR2 =0.25+0-0.015=+0.235 EIx=EIH+ESR1-EIR2 =0+0.015-0=+0.015 D1 x D2 H1 讨论：在前例中，认为镗孔与磨孔同轴，实际上存在偏心。若两孔同轴度允差为φ0.03，即两孔轴心偏心为 e = ±0.015。将偏心 e 作为组成环加入尺寸链（图3-27b） a）